МАГНИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МСС-30
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
МАГНИТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК МСС-30
Настоящий станок (серийный номер ) прошел сертификацию CE.
Официальное представительство Rotabroach Ltd в России
тел. /факс: (812) 454-00-80, e-mail: info@sverla-weldon.ru
www.sverla-weldon.ru
Другая продукция компании Rotabroach
Компания Rotabroach может предложить широкий
ассортимент станков, разработанных в
Великобритании. Мы можем предложить станки для
любых применений.
Наш ассортимент станков включает:
• Малые станки МСС-30
• Средние станки МСС-32 и МСС-40
• Большие станки МСС-65 и МСС-100
• Специальные пневматические и
гидравлические станки
• Рельсосверлильные станки RD-2, RD-4,
RD-E
Изготовленные с учетом особой геометрии, наши
сверла и сверлильные станки позволяют обеспечить
максимальную производительность в любых
условиях!
Предлагаемый нами ассортимент изделий включает
в себя:
• Кольцевые сверла из быстрорежущей стали
серии RAP
• Кольцевые сверла из быстрорежущей стали
высокопрочные
• Кольцевые сверла с напайными
твердосплавными пластинами
• Спиральные Сверла из быстрорежущей
стали
• Кольцевые сверла с напайными
твердосплавными пластинами для сверления
рельсов
• Мини-сверла
2
www.sverla-weldon.ru
Содержание
Страница
1) Назначение 4
2) Общие правила техники безопасности 4
3) Технические характеристики станка 5
4) Инструкции по эксплуатации и дополнительные
меры по обеспечению безопасности 6
5) Описание функции Cutsmart 7
6) Установка сверл 8
7) Устранение проблем при сверлении отверстий 8
8) Монтажная схема соединений 9
9) Изображение станка в разобранном виде 10
10) Изображение двигателя в разобранном виде 12
11) Комплект трубных переходников 14
12) Замена зажимного патрона 14
13) Проверки в рамках технического обслуживания 14
14) Поиск и устранение неисправностей 16
15) Выбор сверла, скорость вращения и подача 17
16) Гарантия 20
3www.sverla-weldon.ru
1) НАЗНАЧЕНИЕ
Магнитный электрический сверлильный станок предназначен для сверления отверстий в черных металлах. Магнит
используется для удержания сверлильного станка во время сверления, что способствует большей эффективности и
точности, если сравнивать магнитные станки с обычными ручными сверлильными станками. Сверлильный станок
предназначен для использования на производстве, в строительстве, на железной дороге, в нефтехимической
промышленности и в других сферах, где может потребоваться сверление черных металлов. Компания Rotabroach не несет
ответственности за какие-либо отклонения от целевого назначения сверлильного станка.
2) ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! При работе с электрическим оборудованием соблюдайте основные меры предосторожности для снижения риска возгорания,
удара электрическим током или получения физических увечий.
Перед началом работы с настоящим оборудованием внимательно ознакомьтесь со всеми инструкциями по технике безопасности.
Перед выполнением настройки, ремонтом или проведением обслуживания отключите устройство от источника питания.
1. Поддерживайте порядок на рабочих местах. Завалы на рабочих местах способствуют увеличению числа несчастных случаев на производстве.
2. Следите за рабочей средой
• Не оставляйте инструменты под дождем.
• Не используйте инструменты в условиях повышенной влажности.
• Обеспечьте достаточное освещение рабочего места.
• Запрещается работать с инструментами рядом с горючими жидкостями или газами.
3. Примите меры предосторожности для снижения риска удара электрическим током
Избегайте телесного контакта с заземленными поверхностями (например, трубами, радиаторами, плитками или холодильниками). Электрическая
безопасность может быть обеспечена за счет высокочувствительного устройства защиты от токов замыкания на землю (30 м A/0,1 с) (RCD).
4. Не позволяйте посторонним людям, в особенности, детям, касаться инструментов или удлинителей и не допускайте их на рабочее место.
5. Обеспечьте надлежащее хранение для инструментов, которые вы не используете. Инструменты необходимо хранить в сухом закрытом недоступном
для детей месте.
6. Не перегружайте оборудование. Правильно подобранный инструмент позволит более оптимально и безопасно выполнить работу с той номинальной
производительностью, на которую данный инструмент рассчитан.
7. Используйте надлежащие инструменты
• Не выполняйте сложные работы инструментами, которые для них не предназначены.
• Запрещается использовать инструменты в целях, для которых они не предназначены: например, не используйте циркулярные пилы для
распиливания веток или стволов деревьев.
8. Используйте соответствующую одежду
• Запрещается носить свободную одежду или ювелирные украшения; последние могут попасть в движущиеся детали.
• При работе на улице мы рекомендуем использовать нескользящую обувь.
• Используйте головные уборы для защиты длинных волос.
9. При эксплуатации настоящего станка используйте средства индивидуальной защиты
• Используйте защитные очки.
• Используйте средства защиты органов слуха.
• Используйте маски для защиты лица в тех случаях, когда в процессе сверления образуется большой объем пыли.
• Используйте защитные перчатки.
10. Подключите оборудование для удаления пыли, если устройство предполагает возможность подключения подобного оборудования. Следите за тем,
чтобы данное оборудование было правильно подключено и эксплуатировалось надлежащим образом.
11. Используйте шнур питания только в соответствии с его назначением, не тяните за кабель при отключении штекера из розетки. Берегите шнур
питания от излишнего тепла, скопления масла и острых предметов.
12. Надежно закрепите заготовку во время работы. Если необходимо, используйте зажимы или тиски для удержания заготовки. Держать заготовку
руками небезопасно.
12. Всегда сохраняйте равновесие на рабочей площадке.
13. Проводите регулярное техническое обслуживание инструментов.
• Регулярно затачивайте и очищайте сверла для обеспечения их эффективной и безопасной работы.
• Соблюдайте инструкции по смазке и замене вспомогательного оборудования.
• Регулярно проверяйте электрические кабели. В случае повреждения кабеля передайте его на ремонт в уполномоченную ремонтную службу.
• Регулярно осматривайте удлинители и, при необходимости, производите их замену.
• Рукоятки оборудования должны быть сухими, чистыми и не должны содержать следов масла или смазки.
15. Отключайте инструменты от источника питания, когда они не используются, проходят техническое обслуживание, или во время замены такого
вспомогательного оборудования, как лопасти, биты и сверла. Отключайте инструменты от источника питания.
16. Уберите со станка все регулировочные и гаечные ключи после выполнения работ. Выработайте привычку убирать регулировочные и гаечные
ключи со станка перед его включением.
17. Исключите возможность непреднамеренного пуска. Перед включением станка убедитесь в том, что все выключатели находятся в положении
"Выкл.".
18. При выполнении работы на улице используйте только удлинительные кабели, предназначенные для этих целей и имеющие соответствующую
маркировку.
19. Сохраняйте бдительность. Следите за тем, что делаете, сохраняйте здравый смысл и не используйте инструмент в состоянии усталости.
20. Перед использованием инструмента внимательно осмотрите его, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и возможности использования станка
в соответствии с его назначением.
21. Предупреждение! Использование любого вспомогательного или дополнительного оборудования, которое не было рекомендовано в настоящем
руководстве, может представлять угрозу причинения физической травмы.
22. Ремонтом станка должны заниматься только квалифицированные работники.
4www.sverla-weldon.ru
Настоящее электрическое оборудование соответствует применимым правилам по технике безопасности. Ремонтные работы должны выполняться
только квалифицированными сотрудниками и только с использованием оригинальных запасных частей.
Предполагаемое неправильное применение
• Если во время использования оборудования кабель лежит в непроследственой близости к станку, это может привести к повреждению кабеля
сверлом, удару электрическим током или причинению другой травмы оператору.
• Если перед запуском устройства все выключатели станка не установлены в положение "Выкл.", возможен непреднамеренный запуск станка и
причинение вреда оператору.
• Если при остановке оборудования не закрепить предохранительный пояс для фиксации магнитного сверлильного станка, в случае отключения
питания или сбоя в подаче электропитания станок может упасть с рабочей поверхности, что может привести к причинению травмы.
Прочие риски
• В процессе эксплуатации станка запрещается носить свободную одежду и ювелирные украшения, так как они могут зацепиться за движущиеся
детали и привести к получению физической травмы. Во время работы на станке убирайте длинные волосы в пучок.
• Если в процессе эксплуатации станка вы попытаетесь сдвинуть его или надавить на него, это может привести к неожиданному смещению
магнита с рабочей поверхности, что может привести к травме.
• Перед установкой или демонтажем сверла обязательно отключите питание. В противном случае возможен случайный запуск сверлильного
станка и риск причинения физической травмы.
3) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная производительность сверления отверстий в стали класса .2/.3C = 30 мм диам. x 25 мм в глубину.
Диаметр зажимного патрона = 19,05 мм (3/4")
Модель Напряжение (В)(перем. тока) Нормальная полная нагрузка
Ватт (Вт)
МСС-30 230 В, 50-60 Гц 800
Электромагнит Модель Напряжение (В)(пост. тока) Нормальная полная нагрузка
Ампер (А) Ватт (Вт)
МСС-30 230 0,225 45
Общая нормальная полная нагрузка (магнит + двигатель) 845
Общие Высота (при макс. вытяжении) 410 мм
размеры
Высота (минимальная) 360 мм
Ширина (включая ручной маховик) 170 мм
Общая длина (включая защитные приспособления) 250 мм
Площадь магнита 165 мм x 80 мм
Вес-нетто 11,20 кг
Ход С зажимным патроном 30 мм макс.
С патроном для сверла 65 мм
Частота вращения Все классы напряжения 600 об./мин
без нагрузки
Сила тяги при 20°C (мин. толщина пластины 25 мм) 8000 Н
Использование на любых материалах толщиной менее 25 мм приведет к
существенному снижению эффективности магнита. Если возможно, установите под
магнит и рабочую заготовку материал-заменитель для компенсации нужной
толщины материала. Если это невозможно, ОБЯЗАТЕЛЬНО используйте
альтернативный безопасный метод сдерживания станка.
Максимальная магнитуда вибрации рычага (измеренная на ручке во время работы
оборудования в соответствии со стандартом ISO5349, при сверлении пластины из мягкой
стали толщиной 13 мм с использованием сверла диаметром 22 мм). 2,95 м/с2
Оценка подверженности вибрациям. Сверление 30 отверстий по 1 минуте на отверстие. 0,39 м/с2 A(8)
Средний уровень шума на уровне ушей оператора во время работы станка. LPA макс. 88,3 дБ(A)
LWA макс. 101,3 дБ(A)
Подходит только для однофазного источника питания переменного тока 50-60 Гц
НЕ ПОДКЛЮЧАТЬ К ИСТОЧНИКУ ПОСТОЯННОГО ТОКА
Запрещается использовать магнитный сверлильный станок одновременно с выполнением дуговой сварки на той же
конструкции.
Постоянный ток будет заземляться через магнит, что может привести к непоправимому повреждению сверлильного
станка.
ВНИМАНИЕ: ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЛЕЖИТ ОБЯЗАТЕЛЬНОМУ ЗАЗЕМЛЕНИЮ!
5www.sverla-weldon.ru
ПРИМЕЧАНИЕ: В СЛУЧАЕ ВНЕСЕНИЯ КАКИХ-ЛИБО МОДИФИКАЦИЙ В НАСТОЯЩИЙ СТАНОК ГАРАНТИЯ
ПРИЗНАЕТСЯ НЕДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ
Список компонентов, поставляемых в комплекте с Контрольный
магнитным сверлильным станком список
RD4329 Предохранительный пояс ДА/НЕТ
RD4088 4 мм A/F Шестигранный ключ с Т-образной ДА/НЕТ
рукояткой
4) ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ
ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
! ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ СО СТАНКОМ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАСТОЯЩИМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ПО
ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ !
• При работе с электрическим оборудованием соблюдайте основные меры предосторожности для снижения риска возгорания, удара электрическим
током или получения физических увечий.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в условиях повышенной влажности. В противном случае возможно причинение увечий оператору.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать инструменты рядом с горючими жидкостями или газами. В противном случае возможно причинение увечий
оператору.
• ПЕРЕД активацией станок ОБЯЗАТЕЛЬНО должен быть зафиксирован относительно другого оборудования (при помощи предохранительного
пояса RD4329 или других средств), чтобы снизить вероятность перемещения магнита и его отсоединения от рабочей заготовки. В противном
случае возможно причинение увечий оператору.
• При эксплуатации станка ВСЕГДА используйте утвержденные средства защиты для глаз и органов слуха.
• Отсоединяйте источник питания при замене сверл или при проведении работ на станке.
• Сверла и мелкая металлическая стружка являются достаточно острыми, поэтому ВСЕГДА обеспечивайте достаточную защиту для рук при замене
сверл или удалении мелкой металлической стружки.
• Перед началом работы на станке ОБЯЗАТЕЛЬНО убедитесь в надлежащей затяжке удерживающих винтов сверл.
• Регулярно очищайте рабочее место и станок от мелкой металлической стружки и грязи, уделяя особое внимание нижней части магнитного
основания.
• Выключите питание и уберите рукой в перчатке всю мелкую металлическую стружку, которая могла скопиться вокруг сверла и зажимного
патрона, прежде чем перейти к следующему отверстию.
• Перед запуском станка ОБЯЗАТЕЛЬНО снимите галстук, кольца, часы и любые висячие украшения, которые могут быть накручены на
вращающиеся детали.
• Если сверло "заклинит" в заготовке, сразу же отключите двигатель, чтобы не допустить причинения физической травмы. Отключите станок от
источника питания и поверните зажимной патрон вперед-назад. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ДОСТАТЬ СВЕРЛО ПУТЕМ ВКЛЮЧЕНИЯ И
ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ.
• В случае падения станка, ПРЕЖДЕ чем просверлить следующее отверстие, сначала ОБЯЗАТЕЛЬНО осмотрите станок на предмет наличия следов
повреждений и убедитесь в том, что станок работает должным образом.
• Регулярно осматривайте станок и следите за тем, чтобы все винты и гайки были плотно затянуты.
• При использовании станка в перевернутом положении ОБЯЗАТЕЛЬНО убедитесь в том, что используется лишь минимальное количество
смазочно-охлаждающей жидкости, и предпримите меры предосторожности, чтобы исключить попадание жидкости в двигатель.
• Сверло может расшатываться. ВСЕГДА опускайте защитный кожух перед сверлом до запуска станка. В противном случае возможно причинение
увечий оператору.
• По завершении работы со сверла будет выброшена вырубка из рабочей заготовки. НЕ запускайте станок, если вышедшая вырубка может
причинить травмы.
• В ЛЮБЫХ СЛУЧАЯХ, когда станок не используется, он должен находиться в безопасном и надежном месте.
• Работы по ремонту оборудования ВСЕГДА должны выполнять только уполномоченные сотрудники компании ROTABROACH™.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Следите за тем, чтобы внутри сверла не было мелкой металлической стружки. При наличии стружки глубина работы сверла будет ограничена.
• Заправьте смазочно-охлаждающую жидкость в емкость через отверстия в зажимном патроне. После этого жидкость дозируется вспомогательным
распределителем и подается непосредственно к месту сверления. (Как вариант, жидкость можно подавать непосредственно на рабочую заготовку,
главное – обеспечить затекание жидкости в желобок, который создается при помощи сверла.)
• Время от времени опускайте распределитель для правильного дозирования охлаждающей жидкости.
• Для запуска станка сначала включите магнит путем поворота выключателя в положение . Затем запустите двигатель путем нажатия
ЗЕЛЕНОЙ кнопки запуска.
• ВСЕГДА отключайте двигатель нажатием КРАСНОЙ кнопки останова. ЗАПРЕЩАЕТСЯ выключать двигатель путем перевода выключателя
магнита в нулевое положение.
• В начале сверления, до того, как сверло войдет в рабочую поверхность, не применяйте чрезмерного давления. После этого для нагружения
двигателя можно существенно повысить давление. При работе со станком Rotabroach "МСС-30" применять избыточное давление не
рекомендуется. Последнее не приводит к повышению скорости проникновения сверла, но при этом может привести к тому, что устройство
защиты от перегрузки отключит двигатель. (Двигатель можно будет запустить снова
при помощи кнопки пуска). Постоянная перегрузка может привести к повреждению станка и сверла.
• Перед началом сверления следующего отверстия сначала удалите вырубку от предыдущего отверстия.
• Если вырубка застряла в сверле, переместите станок на плоскую поверхность, включите магнит и осторожно опускайте сверло до момента
контакта с поверхностью. Как правило, это приведет к выпрямлению вырубки, и она легко выйдет из сверла.
• Время от времени наносите небольшое количество легкого смазочного материала на направляющую и опорный подшипник зажимного патрона.
• Ненадлежащая фиксация, ненадежное крепление направляющей или износ подшипника в опорной консоли зажимного патрона, как правило,
приводит к поломке сверла. (См. инструкции по проведению регламентного технического обслуживания).
ВЫБОР УДЛИНИТЕЛЯ
Станки оснащаются на заводе 3-метровым кабелем с тремя проводниками сечением 1,5 мм2 (НАПРЯЖЕНИЕ, НЕЙТРАЛЬ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ). При
необходимости подключения станка к сети питания через удлинитель обязательно используйте кабель соответствующей емкости. Невыполнение этого
требования может привести к снижению силы магнитного притяжения и сокращению мощности двигателя.
Если предположить, что используется источник переменного тока соответствующего напряжения, мы рекомендуем не превышать следующую длину
удлинительных кабелей:
6www.sverla-weldon.ru
Для источника питания 110 В: 3,5 метра 3 сердечника x 1,5 мм 2
Для источника питания 230 В: 26 метров 3 сердечника x 1,5 мм2 или 17 метров 3 сердечника x 1,0 мм2
5) ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ CUTSMART
CutSmart – это новая функция от компании Rotabroach.
Функция предназначена для того, чтобы вы смогли получить максимум от своего станка. Данная функция реализована в виде
визуального индикатора.
Визуальный индикатор используется для отображения того, что сверлильный станок работает в соответствии с надлежащими
техническими условиями.
Справа от диода включения магнита имеется независимый трехцветный диод.
Если в процессе эксплуатации вы все делаете правильно, светодиод горит ЗЕЛЕНЫМ. Однако если вы прикладываете на станок
большее давление, чем требуется, и, таким образом, повышаете рабочую нагрузку на оборудование, светодиод будет светиться
ОРАНЖЕВЫМ светом. Это означает, что такой режим работы приводит к более интенсивному износу станка, а сверло может в итоге
повредить сам станок. Если не снизить давление на сверло, этот светодиод в итоге начнет светиться КРАСНЫМ, а двигатель будет
отключен, при этом включить его снова вы сможете только приблизительно через 5 секунд. Данная функция обеспечивает
дополнительную защиту для вас лично, а также защиту оборудования от повреждений.
В идеале во время сверления у вас всегда должен гореть только зеленый светодиод. Если диод меняет цвет на оранжевый, снизьте
давление.
Пульт управления настроен на отключение станка при достижении следующих параметров.
Пульт на 110 В – приблизительно 17 А
Пульт на 230 В – приблизительно 10 А
Магнит также защищен предохранителем на 2А
При работе с печатными платами управления помните, что блок управления чувствителен к электростатическим разрядам.
Обязательно обеспечьте заземление себя до начала работы с блоком управления. Поскольку печатная плата содержит некоторые очень
чувствительные компоненты, запрещается подвергать такое оборудование испытаниям на электрическую прочность.
Новый индикатор
Cutsmart
Индикатор
становится
оранжевым при
оказании на сверло
избыточного
давления. Светодиод
становится красным,
а двигатель
автоматически
отключается, если
давление становится
значительно выше
допустимого для
двигателя предела.
7www.sverla-weldon.ru
6) УСТАНОВКА СВЕРЛ
(См. изображение всего станка в разобранном виде)
Станок предназначается для работы со сверлами с диаметром ствола 19,05 мм (3/4").
При установке сверла следует придерживаться следующей процедуры
• Положите станок на бок так, чтобы рукоятки подачи находились сверху, переведите зажимной патрон в самую нижнюю точку для
обеспечения доступа к винтам с головкой под торцевой ключ № 12,5.
• Возьмите соответствующий распределитель и вставьте его в отверстие на стволе сверла. Вставьте ствол сверла в зажимной патрон диаметром
¾" и выровняйте его с двумя приводными гранями при помощи винтов с головкой под торцевой ключ № 12,5.
• Плотно затяните оба винта при помощи шестигранного ключа RD4088.
ВСЕГДА ОТКЛЮЧАЙТЕ СТАНОК ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ.
7) УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ
Проблема Причина Способ устранения
1) Магнитное Материал, в котором просверливаются отверстия, Установите дополнительную деталь из металла под рабочую
основание не слишком тонкий для эффективного удержания. заготовку, где расположен магнит, или механическим образом
удерживается зафиксируйте магнитное основание на рабочей заготовке.
надлежащим
образом Мелкая металлическая пыль или грязь под Очистите магнит.
магнитом.
Неровность поверхности контакта магнита или Будьте предельно осторожны, удаляйте только те неровности,
рабочей заготовки. которые выступают над поверхностью.
Недостаточно тока для магнита в процессе Проверьте параметры подаваемого тока и выходную
сверления. мощность по блоку управления, проверьте шнур питания.
2) Сверло не Магнитное основание не удерживается См. возможные причины и способы их устранения выше.
попадает в центр надлежащим образом.
при начале
сверления Износ втулки зажимного патрона и/или кольца Заменить! Допускается износ только на несколько тысячных
эжектора. долей. Требуется новая втулка зажимного патрона.
Слишком высокое давление подачи в момент Не применяйте чрезмерное давление при начале сверления
начала сверления. желобка. После этого желобок выступает в роли
стабилизатора.
Сверло затупилось, износилось, повреждено или Замените или повторно заточите. Услуга заточки
неправильно заточено. предоставляется по заказу.
Плохая отметка центра; слабая направляющая Улучшите качество разметки точки центра и/или замените
пружина, направляющая приходится не по центру изношенные детали.
отметки.
Распределитель износился или погнут, износ Замените деталь или детали.
отверстия распределителя.
Разболтались болты на опорной консоли втулки При необходимости выполните регулировку.
двигателя, основном корпусе или разболтались
регулировочные винты направляющей.
3) Избыточное Неправильно заточенное или износившееся сверло. Повторно заточите или замените.
давление при
сверлении, Сверло опускается на мелкую металлическую пыль Следите за тем, чтобы не начинать работу на поверхности с
необходимо на поверхности рабочей заготовки. мелкой металлической стружкой.
Направляющие не отрегулированы или Отрегулируйте установочные винты и обеспечьте достаточное
недостаточно смазки. количество смазки.
Внутри сверла скопилась (утрамбованная) мелкая Очистите сверло.
металлическая стружка.
4) Чрезмерное Мелкая металлическая пыль или грязь под сверлом. Снимите сверло, тщательно очистите деталь и снова
повреждение установите сверло на место.
сверла
Неправильно заточенное или износившееся сверло. Всегда имейте в наличии одно новое сверло для проверки
надлежащей геометрии зубцов и храните инструкции по
эксплуатации в непосредственной близости.
Проскальзывание сверла. См. возможные причины и способы их устранения выше (2).
Необходимо настроить движение направляющих из Затяните болты для ограничения движения направляющих.
стороны в сторону.
Сверло плохо закреплено в зажимном патроне. Затяните патрон.
Недостаточное количество смазочно-охлаждающей Введите жидкость малой вязкости в отверстие на зажимном
жидкости или неправильный тип жидкости. патроне и убедитесь в том, что жидкость подается в сверло
при опускании устройства распределителя. При отсутствии
жидкости проверьте желобок распределителя и внутренние
поверхности зажимного патрона или подавайте охлаждающую
жидкость извне. (Даже подача небольшого количества масла
обеспечивает высокую эффективность).
5) Чрезмерный См. возможную причину и способ ее устранения
износ сверла выше.
Неправильная повторная заточка сверла. См. инструкции и сопоставьте сверло с новым изделием для
проверки геометрии зубцов.
Недостаточное или скачкообразное давление Применяйте достаточное постоянное давление для замедления
сверления. процесса сверления. Это приведет к установлению
оптимальной скорости сверления и подаче на обороты.
8www.sverla-weldon.ru
8) МОНТАЖНАЯ СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ
ДВИГАТЕЛЬ МАГНИТ ДВИГАТЕЛЬ МАГНИТ
КРАСНЫЙ КРАСНЫЙ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
КРАСНЫЙ
ЧЕРНЫЙ
КРАСНЫЙ
ЧЕРНЫЙ
КОРИЧНЕВЫЙ
КОРИЧНЕВЫЙ
СИНИЙ
СИНИЙ
СЕТЕВОЙ КАБЕЛЬ СЕТЕВОЙ КАБЕЛЬ
КЛЕММНАЯ КЛЕММНАЯ
КОЛОДКА КОЛОДКА
СХЕМА ПРОВОДКИ НА 230 В СХЕМА ПРОВОДКИ НА 110 В
КРАСНЫЙ
ЧЕРНЫЙ
КРАСНЫЙ
ЧЕРНЫЙ
МАГНИТ МАГНИТ
`
Номер Функция Цвет провода
1 Магнит 1- (Магнит на 110 В и на 230 В) Черный
2 Магнит 2+ (Магнит на 110 В и на 230 В) Красный
3 Двигатель Синий
4 Язычковый выключатель магнита Черный
5 Двигатель Коричневый
6 НЗ
7 Сеть (нейтраль) Синий
8 Язычковый выключатель магнита Красный
9 Сеть (напряжение) Коричневый
9www.sverla-weldon.ru
9) ИЗОБРАЖЕНИЕ СТАНКА МСС-30 В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
10www.sverla-weldon.ru
Список компонентов для станка Rotabroach МСС-30 CM/300/1 и CM/300/3 (серийный номер 107621)
Номер Номер Коли-
Позиция Описание Количество Позиция Описание
детали детали чество
1 RD23094 Панель управления в сборе (110 В) 1 8.6 RD43093 Винт 1
1 RD23095 Панель управления в сборе (230 В) 1 8.7 RD43116 Блок распорки 1
Опорная консоль подшипника в
2 RD23081 Магнит в сборе (110 В) 1 9 RD23014 1
сборе
2 RD23083 Магнит в сборе (230 В) 1 9.1 RD33099 Опорная консоль подшипника 1
2.1 RD45606 Защитный выключатель 1 9.2 RD4518 Подшипник 1
3 RD23008 Ворот в сборе 1 10 RD23015 Муфта зажимного патрона в сборе 1
Опорная консоль подшипника в
3.1 RD33088 Шпиндель ворота 1 9 RD23014 1
сборе
3.2 RD43091 Шарик ворота 3 10.1 RD33100 Муфта эжектора 1
3.3 RD33089 Рычаг ворота 3 10.2 RA353 Штифт 1
3.4 RD33090 Муфта вала шестерен ворота 1 10.3 RD4519 Упорная шайба 2
3.5 RD33092 Подшипник 2 10.4 RD43084 Стопорное кольцо 2
3.6 RD4098 Винт с углублениями под ключ M6 1 11 RD23016 Защитное устройство в сборе 1
3.7 RD4207 Пружинная шайба M6 1 11.1 RD33101 Защитное устройство 1
4 RD23064 Двигатель и редуктор в сборе (110 В) 1 11.2 RD33102 Защитный кронштейн 1
4 RD23065 Двигатель и редуктор в сборе (230 В) 1 11.3 RD43092 Винт 2
5 RD23009 Шнур питания в сборе (110 В) 1 11.4 RD43096 Винт 2
5 RD23012 Шнур питания в сборе (230 В) 1 11.5 RD43097 Плунжер со сферическим кончиком 2
Шайба, предохраняющая от
6 RD23003 Корпус в сборе 1 11.6 RD43098 1
самоотвинчивания при тряске
6.1 RD33094 Корпус 1 11.7 RD4252 Винт M3 1
6.2 RD4102 Стяжная шпилька 2 12 RD23019 Зажимной патрон в сборе 1
6.3 RD33077 Табличка с логотипом 1 12.1 RD33137 Шпиндель зажимного патрона 1
6.4 RD4077 Винт 4 12.2 RD4056 Стопорное кольцо 1
6.5 RD43093 Винт 1 12.3 RA354 Кнопка 1
Шайба, предохраняющая от
6.6 RD4069 1 12.4 RD3319 Пружина 1
самоотвинчивания при тряске
Винт с головкой под торцевой ключ
6.7 RD4068 Гайка 2 12.5 RD4066 4
M8
6.8 RD43094 Хомут заземления 1 13 RD23018 Пояс направляющей в сборе 1
Фиксированная полоса
6.9 RD4070 Шайба 1 13.1 RD33103 1
направляющей
6.10 RD4312 Винт 4 13.2 RD33104 Регулируемая полоса направляющей 1
6.11 RD4302 Идентификационная табличка 1 13.3 RD33105 Опорная полоса направляющей 1
6.13 RD4077 Винт с плоскоконической головкой M4 x 8 1 14 RD33106 Опорная консоль двигателя 1
6.14 RD43113 Пружинная шайба M4 1 15 RD4157 Винт с углублениями под ключ M6 2
Шайба, предохраняющая от
6.15 RD43117 Зажим сетевого кабеля 1 16 RD4096 2
самоотвинчивания при тряске M6
Винт под внутренний шестигранник
6.16 RD33145 Глубинометр 1 17 RD4091 4
M5
Шайба, предохраняющая от
6.17 RD33146 Заклепка 1 18 RD4092 4
самоотвинчивания при тряске M5
6.18 RD33144 Обрезиненная ручка 1 19 RD33107 Распорная втулка подшипника 1
6.19 RD43093 Винт 2 20 RD4319 Болт M8 2
Шайба, предохраняющая от
7 RD23010 Силовой кабель двигателя в сборе 1 21 RD4079 2
самоотвинчивания при тряске M8
7.1 RD33095 Кабель в сборе 2 22 RD4078 Шайба M8 2
7.2 RD43095 хомут для кабеля 2 23 RD4098 Винт с углублениями под ключ M6 2
7.3 RD43020 Муфта кабеля двигателя 1 24 RD4095 Шайба M6 2
7.4 RD43112 Разъем 1 25 RD4329 Предохранительный пояс 1
8 RD23004 Направляющая в сборе 1 26 RD4088 Торцевой ключ 4 мм 1
Зажимной патрон сверлильного
8.1 RD33096 Направляющая 1 27 RD43099 1
станка 13 мм
Переходник зажимного патрона
8.2 RD33097 Стойка 1 28 RD33153 1
сверлильного станка
Ключ зажимного патрона
8.3 RD4325 Винт под внутренний шестигранник M5 2 29 RD33154 1
сверлильного станка
Шайба, предохраняющая от
8.4 RD4092 2
самоотвинчивания при тряске M5
Шайба, предохраняющая от
8.5 RD4069 1
самоотвинчивания при тряске
11www.sverla-weldon.ru
10) ИЗОБРАЖЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ И РЕДУКТОРА В РАЗОБРАННОМ
ВИДЕ (начиная с серийного номера 106991 и выше)
12www.sverla-weldon.ru
КОМПОНЕНТЫ – ДВИГАТЕЛЬ И РЕДУКТОР (Серийный номер 106991 и выше)
Номер Номер
Позиция Описание Кол-во Позиция Описание Кол-во
детали детали
1 RD23020 Выходной вал в сборе 1 6.2 RD33111 Катушка возбуждения 110 В 1
1.1* RD33139 Выходной вал 1 6.3 RD33085/B Корпус двигателя 1
1.2 RM304210 Подшипник 1 6.4 RD33086 Заглушка щетки 1
1.3 RM33876 Стопорное кольцо 1 6.5 RM297640 Угольная щетка в сборе 110 В 2
2 RD23024/B Корпус редуктора в сборе 1 6.6 RD43089 Винт 2
2.1 RD33081/B Корпус редуктора 1 6.7 RD43118 Конденсатор 1
2.2 RD43084 Стопорное кольцо 1 6.8 RD43119 Клемма 1
3 RD23001/B Редуктор в сборе 1 6.9 RD43120 Винт 4
1 RD23020 Выходной вал в сборе 1 6.10 RD43121 Пружина крышки щетки 1
Корпус двигателя в сборе
2 RD23006/B Корпус редуктора в сборе 1 6 RD23023/B 1
230 В
3.1 RD43085 Винт 4 6.1 RD33084 Экран катушки возбуждения 1
3.3* RD33128 Ключ 1 6.2 RD33113 Катушка возбуждения 230 В 1
3.4 RD33082 Последняя ведущая шестерня 1 6.3 RD33085/B Корпус двигателя 1
3.5 RD43087 Стопорное кольцо 1 6.4 RD33086 Заглушка щетки 2
3.6 RD33083 Промежуточная шестерня 1 6.5 RM297630 Угольная щетка в сборе 230 В 2
Внутренний щит
4 RD23007/B распределительных шестерен 1 6.6 RD43089 Винт. 2
в сборе
Внутренний щит
4.1 RD33108 1 6.7 RD43118 Конденсатор 1
распределительных шестерен
4.2 RD43088 Подшипник Ph Bz 1 6.8 RD43119 Клемма 1
4.4 RM22880 Игольчатый подшипник 2 6.9 RD43120 Винт 4
5 RD23011 Якорь в сборе 110 В 1 6.10 RD43121 Пружина крышки щетки 2
5.1 RD33091 Якорь 110 В 1 7 RD23031 Двигатель в сборе 110 В 1
5.2 RM17134 Подшипник 2 5 RD23011 Якорь в сборе 110 В 1
5.3 RD43122 Шайба 3 6 RD23021/B Корпус двигателя в сборе 110 В 1
5.4 RD43123 Пылезащитное кольцо 1 9 RD33087/B Заглушка двигателя 1
5 RD23013 Якорь в сборе 230 В 1 8 RD43090 Винт 2
5.1 RD33093 Якорь 230 В 1 7 RD23033 Двигатель в сборе 230 В 1
5.2 RM17134 Подшипник 2 5 RD23013 Якорь в сборе 230 В 1
5.3 RD43122 Шайба 3 6 RD33113 Катушка возбуждения 230 В 1
5.4 RD43123 Пылезащитное кольцо 1 8 RD43090 Винт 2
Корпус двигателя в сборе
6 RD23021/B 1 9 RD33087 Заглушка двигателя 1
110 В
6.1 RD33084 Экран катушки возбуждения 1 10 RD43020 Муфта кабеля двигателя 1
13www.sverla-weldon.ru
11) КОМПЛЕКТ ТРУБНЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ RD2311
ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
• В зависимости от размера трубы, которую нужно обрезать (см. иллюстрации), закрепите настраиваемые угловые
пластины RD3328 при помощи винтов с головкой RD4325 и шайб RD4205 (4 на каждый) со всех сторон магнита. Не
затягивайте винты.
• Поместите станок на расположенную по центральной линии трубу так, чтобы магнит располагался
по одной линии с продольной осью трубы.
• Включите магнит и переместите направляющие пластины вниз до наружного диаметра
трубы. Затяните винты с обеих сторон вручную и еще раз убедитесь в том, что перемещаемые пластины касаются
трубы по всей длине в передней и задней части. Плотно затяните пластину.
Подайте предохранительный пояс через проушины в передней части корпуса вокруг трубы и плотно затяните его.
• Во время сверления отверстия НЕ применяйте чрезмерное давление, просто дайте сверлу самому войти в
поверхность для сверления.
ДИАМЕТРЫ ТРУБ 60-100 мм ДИАМЕТР 100 мм И ВЫШЕ
12) ЗАМЕНА ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА
• Для демонтажа зажимного патрона положите станок на бок.
• Открутите два винта со шлицем без головки в верхней части зажимного патрона.
• На более ранних моделях на зажимном патроне есть только фаски для гаечного ключа.
• После отсоединения зажимного патрона от шпинделя можете снять патрон.
• Снимите опорную консоль зажимного патрона и защитное средство с зафиксированным зажимным патроном.
• Установите зажимной патрон при помощи переходника для зажимного патрона RD33153.
• Замена зажимного патрона выполняется в обратной последовательности.
13) СОВЕТЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ СТАНКА В НАДЛЕЖАЩЕМ
РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ
Чтобы добиться "максимального срока" службы станка Rotabroach, всегда содержите его в надлежащем
рабочем состоянии. Регулярное надлежащее техническое обслуживание – залог безотказной работы станка.
На станках Rotabroach необходимо регулярно проверять ряд различных параметров.
14www.sverla-weldon.ru
Перед каждым запуском станка убедитесь в том, что он находится в надлежащем рабочем состоянии, а также в
отсутствии каких-либо поврежденных или неплотно закрепленных деталей. Все неплотно закрепленные детали должны
быть затянуты.
Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию станка убедитесь в том, что
электрическое питание отключено.
Описание При каждом запуске 1 неделя 1 месяц
Визуальный осмотр станка на X
предмет наличия повреждений
Эксплуатация станка
X
Проверьте щетки на наличие X
износа
Проверьте магнитное основание X
Проверьте центровку станка X
Проверьте наличие смазки X
Проверьте электрический якорь X
Визуально осмотрите станок на предмет наличия повреждений.
Перед запуском станка нужно провести осмотр на предмет наличия повреждений, которые могут привести к проблемам
во время эксплуатации станка. Особое внимание следует уделять шнуру питания. При наличии подозрений на какое-либо
повреждение станок использовать нельзя. Невыполнение этого требования может привести к травме или летальному
исходу.
Проверьте работоспособность станка.
Чтобы убедиться в том, что все компоненты работают надлежащим образом, нужно проверить работоспособность станка.
Щетки станка проверяются на предмет наличия аномального износа. Проверка выполняется один раз в неделю. Если
щетка износилась более чем на 2/3 от своей изначальной длины, замените ее. Несоблюдение настоящего предписания
может привести к повреждению станка.
Магнитное основание – перед каждым запуском станка необходимо проверять магнитное основание и следить за тем,
чтобы оно было ровным и не содержало никаких повреждений. Неровное магнитное основание может стать причиной
недостаточной эффективности удерживания магнита, что может привести к причинению травмы оператору.
Регулировка направляющей и опорной консоли.
Важным требованием к станку является наличие возможности плавного и контролируемого перемещения направляющей
без боковых смещений и вибрации.
Такого состояния можно добиться за счет периодической регулировки направляющей, которая выполняется следующим
образом:
1. Поставьте станок в вертикальное положение и при помощи ворота поднимите направляющую в верхнее
положение. Очистите латунные полосы направляющих и нанесите небольшое количество легкого машинного
масла на изнашиваемые поверхности.
2. Теперь опустите направляющую в самое нижнее положение. Поместите направляющую в центр корпуса
направляющей с сечением в виде ласточкина хвоста и ослабьте винты, чтобы можно было свободно
перемещать опорную консоль зажимного патрона.
3. Начиная со средних винтов, аккуратно затяните все винты до легкого сопротивления.
4. Несколько раз переведите направляющую вверх и вниз, чтобы проверить качество регулировки, и внесите все
необходимые корректировки. Постарайтесь сделать так, чтобы все винты оказывали одинаковое давление на
направляющую сверху вниз. Идеально настроенная направляющая будет свободно перемещаться вверх и вниз
без каких-либо перемещений по сторонам.
5. Теперь поднимите направляющую в самое верхнее положение. Слегка открутите опорную консоль зажимного
патрона и пальцами затяните винты.
6. Поместите станок на стальную пластину, подключите питание и включите магнит. Запустите
двигатель. Если зажимной патрон установлен неправильно, опорная консоль зажимного
патрона будет вибрировать. Выполните все необходимые дальнейшие настройки, чтобы обеспечить
15www.sverla-weldon.ru
правильное расположение патрона относительно шпинделя, и затяните винты при помощи ключа. После
выполнения всех этих действий затяните опорную консоль зажимного патрона.
Проверьте наличие смазки в станке.
Один раз в месяц проверяйте уровень масла в редукторе, чтобы все двигающиеся компоненты всегда
были в смазке и меньше подвергались износу. Для обеспечения максимальной эффективности использования станка
смазку нужно заменять, как минимум, один раз в год.
Проверьте электрический якорь станка.
Эту проверку следует выполнять, как минимум, 1 раз в месяц, чтобы убедиться в отсутствии видимых признаков
повреждения корпуса или коммутатора. Некоторые следы износа проявятся на коммутаторе достаточно быстро, но это не
будет являться свидетельством поломки, поскольку данная деталь находится в постоянном контакте с щетками. При этом
при обнаружении следов аномального износа эту деталь следует заменить.
14) ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Магнит и двигатель не запускаются - Магнитный выключатель не подключен к источнику питания
- Повреждение или дефект проводки
- Неисправность предохранителя
- Неисправность выключателя магнита
- Неисправность блока управления
- Неисправность источника питания
Магнит работает, а двигатель не запускается - Повреждение или дефект проводки
- Угольные щетки застопорились или изношены
- Неисправность выключателя магнита
- Неисправность двухпозиционного выключателя
- Неисправность блока управления
- Неисправность якоря и/или возбудителя
- Неисправность защитного выключателя магнита
Магнит не работает, двигатель работает - Дефект магнита
- Неисправность предохранителя
- Неисправность блока управления
Сверла ломаются очень быстро, отверстия - Слишком большой зазор в направляющей
больше сверла - Погнутый шпиндель
- Вал, который выходит из двигателя, погнут
- Распределитель изогнут
Мотор работает рывками и/или постоянно - Погнутый шпиндель
останавливается - Вал, который выходит из двигателя, погнут
- Треугольная направляющая установлена не прямо
- Грязь между шпинделем и треугольной направляющей
Двигатель издает дребезжащий звук - Износ кольца редуктора (в нижней части якоря)
- Износ шестерен
- Отсутствие смазки в редукторе
Гул при работе двигателя, сильное искрение и - Якорь поврежден
отсутствие тяги в двигателе - Возбудитель сгорел
- Угольные щетки износились
Двигатель не запускается или постоянно - Повреждение или дефект проводки
выключается - Неисправность якоря или катушки возбуждения
- Повреждение или дефект щеток
Направляющие проворачиваются с трудом - Направляющая слишком зажата
- Направляющая сухая
- Система направляющих/редуктора/вращения загрязнена или повреждена
Низкая сила магнитного притяжения - Повреждение или дефект проводки
- Низ магнита грязный и сухой
- Низ магнита неровный
- Рабочая заготовка не из чистого металла
- Рабочая заготовка неровная
- Рабочая заготовка тоньше 10 мм
- Неисправность блока управления
- Дефект магнита
Рама под напряжением - Повреждение или дефект проводки
- Дефект магнита
- Двигатель серьезно загрязнен
Предохранитель перегорает при включении - Повреждение или дефект проводки
магнита - Предохранитель несоответствующего номинала
- Неисправность выключателя магнита
- Неисправность блока управления
- Дефект магнита
16www.sverla-weldon.ru
Предохранитель перегорает при запуске - Повреждение или дефект проводки
двигателя - Предохранитель несоответствующего номинала
- Двигатель работает с трудом
- Неисправность якоря и/или возбудителя
- Угольные щетки износились
- Неисправность блока управления
Система вращения работает без опоры - Ненадлежащее крепление или дефект зубчатой рейки
слишком долго - Неисправность системы вращения
15) ВЫБОР СВЕРЛА, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ И ПОДАЧА
Материал Твердость материала Сверло
Мягкие и свободноwww.sverla-weldon.ru
Материал или тип применения Подача на зубец (мм)
Тонкостенные рабочие заготовки
Наклонный вход / изогнутые 0,0254 / 0,0508 (0,0762 FPT с
поверхности материалами, поддающимися наклепу)
Полукруги / уязвимые настройки
Мягкие / смолистые материалы 0,1016 / 0,127
Типичные применения / средние
0,0762 / 0,1016
значения
Глубокие отверстия 0,1016 / 0,127
При работе с тяжело поддающимися обработке материалами необходимо снизить скорость подачи.
18www.sverla-weldon.ru
Примечания:
19www.sverla-weldon.ru
экземпляр покупателя
Гарантийный талон
Изделие, модель: № изделия:
Двигатель: № двигателя:
Класс: Профессиональный Гарантия на двигатель: 24 мес.
Покупатель:
Дата продажи: Гарантийный срок: 24 мес.
МП
УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ
1. В течение гарантийного срока, начиная с даты продажи, неисправности, возникшие вследствие производственного дефекта
отдельных деталей или изделия в целом, устраняются бесплатно для Покупателя.
2. Гарантия имеет силу при наличии правильно заполненного гарантийного талона.
3. Покупатель доставляет изделие в ремонт самостоятельно и за свой счет. Изделие должно быть чистым.
4. К наступлению гарантийных обязательств не относится засорение топливной системы, масляного и воздушного
фильтров.
5. Если изделие, предназначенное для бытовых нужд, эксплуатировалось в коммерческих целях (профессионально), срок гарантии
составляет 3 месяца.
6. Продолжительность гарантийного ремонта обусловлена сложностью ремонта и наличием запасных деталей на складе. При
некоторых обстоятельствах может составить до 3-х месяцев.
7. Продавец не покрывает любые непредвиденные расходы, связанные с гарантийным ремонтом (проезд и проживание людей,
транспортировка изделия, простой оборудования, упущенная выгода).
Действие гарантии прекращается, и изделие не подлежит бесплатному гарантийному ремонту в следующих случаях:
а) Неисправность возникла в результате нарушения Покупателем правил инструкции по эксплуатац ии изделия.
б) Повреждения части изделия, или изделия в целом во время транспортировки Покупателем, в связи с небрежным обращением,
неправильным использованием (включая перегрузку), использованием запасных частей иных, чем
рекомендованных производителем.
в) При отсутствии или невозможности идентификации серийного номера.
г) При возникновении вторичных неисправностей и поломок, вызванных эксплуатацией заведомо неисправного изделия.
д) Изделие подвергалось ремонту или конструктивным изменениям неуполномоченными Продавцом лицами.
е) При повреждении изделия, возникшего в результате природных катаклизмов, механическом или химическом воздействии.
ж) При применении некачественных или несоответствующих указанным в сопроводительной документации
эксплуатационных материалов.
Настоящая гарантия не распространяется на следующие расходные материалы, детали и работы:
фильтрующие элементы (воздушные, топливные, масляные);
элементы питания (батареи, аккумуляторы);
предохранители; устройства зажигания топливной смеси; приводные ремни, амортизаторы;
детали вышедшие из строя в результате естественного износа, срок службы которых зависит от регулярного
технического обслуживания;
детали цилиндропоршневой группы с задирами;
чистка топливной системы.
Инструкцию по эксплуатации получил, с условиями гарантии ознакомлен и согласен
_____________________________________________________/__________________________/
20www.sverla-weldon.ru
Ремонтная ведомость
Дата поступления в ремонт: 20___г
Марка инструмента: ____________________
Заводской номер:_______________________
Причина обращения (заполняется покупателем):
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Диагностика (заполняется мастером по сервису): 20___г
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
__________
Список выполненных работ (заполняется мастером по сервису): 20___г
__________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Список замененных деталей:
1.___________________________ 8._______________________
2.___________________________ 9._______________________
3.___________________________ 10._______________________
4.___________________________ 11._______________________
5.___________________________ 12._______________________
6.___________________________ 13._______________________
7.___________________________ 14._______________________
21Вы также можете почитать
