СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ - Eco-Vector ...
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ
УДК 691.714+669-1 DOI: 10.17673/Vestnik.2021.02.08
Н. М. БОЧАРОВ
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ КОРРОЗИЯ
ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 08КП В СРЕДЕ ВОЗДУХА
HIGH TEMPERATURE CORROSION OF THIN SHEET STEEL 08KP IN AIR
Исследование характера высокотемператур- The study of the nature of high-temperature corrosion of
ной коррозии металлов составляет одну из задач metals is one of the tasks in substantiating the relevance
в обосновании актуальности применения корро- of the use of corrosion-resistant, heat-resistant coatings
зионно-стойких, термостойких покрытий и ба- and barrier layers obtained on the basis of the natural
рьерных слоёв, полученных на основе естествен- oxidation process. The article presents the gradation of
ного процесса окисления. В статье приводится oxidation of surfaces of 08kp thin-sheet steel at different
градация окисления поверхностей тонколистовой temperature-time parameters of one cycle “heating-cool-
стали марки 08кп при разных температурно-вре- ing”. To regulate the processing modes and register
менных параметрах одного цикла «нагрев–охлаж- thermal effects, a differential thermal analysis device
дение». Для регулирования режимов обработки was used. It is shown that the effect of elevated tempera-
и регистрации тепловых эффектов применялся tures on steel in air at atmospheric pressure triggers an
прибор дифференциально-термического анализа. intensive growth of scale, which peels off from the metal
Показано, что воздействие повышенных темпе- base and breaks down. After descaling on the steel sur-
ратур на сталь в среде воздуха при атмосферном face, in addition to blue tarnishing, in some cases, films
давлении запускает интенсивный рост окалины, of a red tint were found. Based on the data of differential
которая отслаивается от металлической осно- thermal analysis, an attempt was made to separate and
вы и разрушается. После удаления окалины на interpret transformations related directly to steel and to
поверхности стали, кроме синей побежалости, reactions in scale associated with iron oxides.
в отдельных случаях обнаружены плёнки красного
оттенка. На основе данных дифференциально-тер-
мического анализа предпринята попытка разделе-
ния и интерпретации превращений, относящихся
непосредственно к стали и к реакциям в окалине,
связанным с оксидами железа.
Ключевые слова: высокотемпературная корро- Keywords: high-temperature corrosion, oxidation,
зия, окисление, окалина, тонколистовая сталь, scale, sheet steel, rolled steel, 08KP
прокатная сталь, 08кп
Введение. Высокотемпературная коррозия коррозия сталей в атмосфере воздуха характе-
возникает в процессе гетерогенных химических ризуется интенсивным образованием окалины
реакций на поверхности металла как следствие и сильной деградацией механических свойств
совместного воздействия высоких температур [3]. Различные марки сталей имеют темпера-
и агрессивных газов [1, 2]. Аналогичный смысл турный порог начала коррозионного разру-
имеет термин газовая коррозия в ГОСТ 5272–68 шения в разных интервалах в зависимости от
«Коррозия металлов. Термины». В отличие от ориентации составов и механических свойств
низкотемпературной, высокотемпературная на параметры производственных процессов.
Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2 48Н. М. Бочаров
Автор работы [4] относит высокотемператур- условия» для качественной нелегированной
ную коррозию сталей при атмосферном дав- стали марки 08кп.
лении к температурам, превышающим 400 °С. Эксперимент проводился в среде воздуха
В источнике [5] утверждается, что большинство на откалиброванной по металлическому ряду
реакций данного вида коррозии происходит веществ установке дифференциально-терми-
выше 500 °С, однако сильные коррозионные ческого анализа ДТА–1000 конструкции д.х.н.
повреждения могут происходить и ниже этой А.С. Трунина, инж. А.В. Мешалкина [8, 9], со-
температуры. гласно режимам на рис. 1–3 в двух диапазонах
Тонколистовая сталь марки 08кп обла- температур 500–850 и 100–600 °С.
дает высокой пластичностью [6], не относит- В первом случае (рис. 1, 2) проба помеща-
ся к жаростойким сплавам, при воздействии лась в камеру прибора на один из платино-пла-
температур выше 400 °С подвержена деграда- тинородиевых термодатчиков, нагревалась от
ции прочностных характеристик и сильному комнатной до заданной максимальной темпе-
окислению кислородом воздуха. Следователь- ратуры в диапазоне 500–850 °С с шагом 50 °С,
но, термическая обработка холоднокатаного затем охлаждалась в измерительной ячейке
тонколистового проката должна происходить без регулирования скорости. Скорости охлаж-
в защитных газах, за исключением преследо- дения программа записывает в области отри-
вания специфических целей. Например, со- цательных значений (рис. 2, б). Кривые ДТА
здание особых свойств поверхности синтезом сняты только при охлаждении образцов, так
естественных оксидных покрытий. Получение как необходимо показать тепловые эффекты
таких покрытий зависит от способности об- с окисленной поверхности.
разовывать плотные оксидные плёнки [7], ко- Во втором случае (рис. 3) образец заклады-
торые обычно защищают металл или сплав вали в предварительно нагретую камеру также
от дальнейшего окисления. Соответственно на одну из термопар, выдерживая в течение
обоснование адаптации стали к агрессивным 1 мин. По истечении времени образец извле-
средам и впоследствии повышение качеств кался для охлаждения на воздухе. Полученная
жаростойкости или коррозионной стойкости при нагревании кривая иллюстрирует зависи-
поверхности требует знания о температурных мость разницы термоэлектродвижущей силы
повреждениях в естественном состоянии без (ТЭДС) от времени между точкой контакта по-
покрытия. верхности образца с первой термопарой и точ-
Целью работы является исследование кой поверхности прибора в месте расположе-
градации окисления поверхности тонколи- ния второй термопары. Геометрически график
стового проката 08кп при разных темпера- имеет вид импульса, который описывается
турно-временных параметрах одного цикла функцией по типу распределения Вейбулла.
«нагрев–охлаждение». Результаты дифференциально-термиче-
Материалы и методы исследования. Об- ского анализа. Результаты ДТА тонколистовой
разцы размерами 4(±0,1)×5(±0,1) мм и массой стали 08кп приведены на рис. 4. По кривым ДТА
72–76 мг изготавливались нарезкой листово- видно, что все зарегистрированные тепловые эф-
го проката толщиной 0,5 мм. Поверхности не фекты в процессе охлаждения протекают с вы-
обрабатывались абразивами и химическими делением теплоты. Некоторые кривые характе-
средствами травления. Состав стали опре- ризуются отсутствием фазовых переходов (500,
делён оптико-эмиссионным спектрометром 550, 600 °С) и потерей данных в начальный пе-
ДФС–500. Результаты сведены в таблицу. Значе- риод быстрого охлаждения, когда график резко
ния средних концентраций элементов совпали устремляется вниз. В таком случае наблюдают-
с требованиями по химическому составу ГОСТ ся относительно плавные линии с небольшими
1050–2013 «Металлопродукция из нелегирован- отклонениями от базовой траектории. Наибо-
ных конструкционных качественных и специ- лее выраженные профили пиков относительно
альных сталей. Общие технические условия», фона выделены в рамки под номерами 1–6 и пе-
ГОСТ 9045–93 «Прокат тонколистовой холод- ренесены на рис. 5 в детальном виде.
нокатаный из низкоуглеродистой качественной Определяя принадлежность фазовых пе-
стали для холодной штамповки. Технические реходов к той или иной реакции, следует учи-
Результаты анализа концентрации химических элементов стали
Средняя концентрация химических элементов в стали, вес. %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Fe Mn C Cu Cr Al Ni Si P As Mo Co S V Ti W
99,411 0,310 0,078 0,042 0,039 0,038 0,026 0,012 0,011 0,009 0,008 0,007 0,006 0,003 0,001 0,001
49 Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
Рис. 1. Температурно-временные параметры нагрева образцов
а б
Рис. 2. Температурно-временные параметры охлаждения (а) и графики скоростей охлаждения образцов (б)
Рис. 3. Пример типового импульса приращения ТЭДС
в момент термостатической обработки образца стали 08кп
толщиной 0,5 мм при 100 °С
Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2 50Н. М. Бочаров
Рис. 4. Кривые ДТА, снятые при охлаждении образцов стали 08кп
Рис. 5. Детализация областей фазовых переходов в разном масштабе по рис. 4
51 Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
тывать факт, что при нагреве и охлаждении т. е. первый эффект – оксидирование Fe3O4 до
образцов появление тепловых эффектов зави- образования γ–Fe2O3, второй – смена модифи-
сит не только от кристаллографической пере- кации на α–Fe2O3. Не стоит пренебрегать ве-
ориентации или диссоциации образовавших- роятностью слияния в одном диапазоне тем-
ся на поверхности оксидов, но и от фазовых ператур двух превращений. К такому выводу
переходов в структуре стали. Соответственно можно прийти, анализируя геометрию правых
учитывались критические температуры [10], фронтов пиков на рис. 5, № 2, 6. Существует
фазовая диаграмма Fe–C [11] и термокинети- вероятность, что обнаруженные эффекты от-
ческая диаграмма (ТКД) [12]. Для марки 08кп носятся только к смене γα модификации
при охлаждении значения критических темпе- оксида Fe2O3, которые имеют широкий темпе-
ратур следующие [10]: Ar3 = 854 °С, Ar1 = 680 °С. ратурный интервал смещения и сопровожда-
По диаграмме Fe–C изотермический распад ются выделением теплоты. Отклонение линии
аустенита происходит ниже 727 °С. Совмеще- ЭДС при охлаждении в интервале 617–589,5 °С
ние кривой охлаждения от 850 °С (см. рис. 2, а) (рис. 5, № 5) ассоциируется с окислением верх-
и ТКД обозначило область распада аустенита него слоя Fe3O4, образовавшегося на поверхно-
в приблизительном интервале 700–660 °C [12]. сти стали под пузырём, до одной из модифи-
Эффекту предшествует температурная область каций Fe2O3, так как состав оболочки пузыря
выделения структурно-свободного цементи- в указанном диапазоне в основном состоит из
та [12]. Фазовые переходы на рис. 5, № 4 соот- ещё не распавшегося вюстита Fe1–xO, очень тон-
ветствуют изотермическим реакциям распада ких слоёв Fe3O4 и Fe2O3.
аустенита на феррит и вторичный цементит. Результаты окисления поверхностей об-
Процессы идут с выделением теплоты в при- разцов. Съёмка кривых ДТА по режимам на
мерно одинаковых интервалах 717,3–693,5 рис. 1, 2 в среде лабораторного воздуха сопро-
и 716,1–690,4 °С. Небольшой сдвиг температур вождается ростом толстой оксидной плёнки,
является реакцией на более быструю скорость которая отслаивается от металлической ос-
охлаждения (см. рис. 2, б). новы в местах слабого сцепления. Образовав-
Остальные пики (рис. 5, № 1–3, 5, 6), напро- шиеся полости могут занимать значительную
тив, значительно смещаются по оси темпера- часть поверхности, искажая процесс окисле-
тур. Эти реакции, безусловно, связаны с пре- ния стали под слоем окалины (рис. 6, 700–
вращениями продуктов окисления стали. 850 °С). Градация окисления поверхностей
Химический состав стальной окалины мо- (рис. 6) показывает, что сталь, нагретая ниже
жет значительно варьироваться в отличие от температуры Шодрона до 500, 550 °С, покрыта
соединений, образующихся на поверхности чи- пятнами серой окалины. Проба с маркиров-
стого железа в воздухе, и содержать не только кой предельной температуры 600 °С окислена
оксиды основного металла, но и сложные угле- сильнее, небольшие обособленные участки
родные соединения, оксикарбиды железа, окси- окалины становятся достаточно толстыми
ды легирующих элементов, природных приме- и хрупкими, чтобы отколоться под действи-
сей, следы раскислителей. Поэтому достаточно ем внутренних напряжений. Участки в месте
затруднительно без привлечения дополнитель- отвалившейся окалины имеют оттенки синей
ных методов соотнести фазовые превращения побежалости, как и на образцах с маркиров-
с реагирующими веществами. Трудности рас- кой 650, 750, 800 °С. На поверхности стали
шифровки возникают дополнительно из-за от- с температурами нагрева 650, 700 °С при ох-
сутствия данных о локализации сигнала, посту- лаждении выделяется чёрный оксид железа –
пающего на термопару, а именно в разделении магнетит Fe3O4. В последнем случае (рис. 6,
отклика от поверхности первичной окалины 700 °С) продукт коррозии занимает практи-
и эффектов последующего окисления поверх- чески всю площадь поверхности между пу-
ности стали под отслоившейся окалиной. зырями. В соответствии с диаграммой Fe–O
Однако предполагается, что упомянутые по Кубашевскому [15] и с диаграммой Шодро-
реакции всё же связаны с окислением поверх- на основная фаза стальной окалины – вюстит
ности магнетита Fe3O4 до плёнки Fe2O3. Малень- Fe1–xO [13], образующаяся при высокотемпе-
кий экзотермический эффект на рис. 5, № 3 ратурном нагреве в атмосфере воздуха, стано-
относится к высвобождению энергии рекри- вится термодинамически неустойчива ниже
сталлизации слоя или частиц Fe3O4. Окисле- 570–560 °С и распадается при охлаждении
ние Fe3O4 может происходить непосредственно с выделением магнетита Fe3O4 и обеднённого
с образованием плёнки α–Fe2O3 за один экзо- раствора кислорода в αFe.
термический эффект, либо с промежуточным В диапазоне 750–850 °С толстая оксидная
превращением «маггемит–гематит» γα–Fe2O3 корка полностью отслаивается от металлической
с двумя пиками на кривой, как на рис. 5, № 1, основы в плоскости горизонтальной поверхно-
Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2 52Н. М. Бочаров
сти, но частично сохраняет сцепление по боко- кой, а снизу стальной подложкой. Как видно
вым граням. Такие нарушения непрерывности по рис. 6, одна сторона стали (750 °С) частично
на границе раздела «металл–оксид» блокируют покрыта серой окалиной, синей побежалостью
диффузионные потоки ионов и останавливают и чешуйками красного оттенка, в отдельных слу-
рост слоя закиси железа Fe1–xO, одновременно чаях это светопрозрачные тонкие плёнки. Дру-
ускоряя сборку плёнок магнетита Fe3O4 и гема- гая сторона (750 °С) имеет «однородный» про-
тита Fe2O3 [14]. По мере увеличения площади дукт окисления только в виде оксидной плёнки
отслаивания и роста пузыря, внутренние напря- синей побежалости, прочно сцепляющейся
жения в окалине превышают прочность. Впо- с металлом. Характер деформации красных плё-
следствии оболочка пузыря разрушается, и на нок после отслаивания и растрескивания похож
открывшейся поверхности металла иницииру- на типичные дефекты лакокрасочного покры-
ются реакции атомной хемосорбции кислорода тия. Некоторые чешуйки завиваются, подобно
воздуха и молекулярной сорбции с выделением стружке, что свидетельствует о наличии остаточ-
теплоты. Поверхности стальных образцов под ных напряжений.
окалиной окисляются по-разному в корреля- Результаты изотермической обработки
ции с объёмом поступающих реагентов в по- стальных образцов в среде воздуха сведены
лости, ограниченные сверху оксидной оболоч- в спектр цветов побежалости на рис. 7. Цвето-
Рис. 6. Продукты газовой коррозии на поверхности стали 08кп при
разных температурно-временных циклах «нагрев–охлаждение» в воздушной среде
Рис. 7. Состояние поверхности стали 08кп
при разных температурах изотермической выдержки в течение 60 секунд
53 Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
вая гамма смещается в сторону более высоких https://www.researchgate.net/publication/329488067_
температур, в отличие от общепринятых для On_the_Mechanism_of_High_Temperature_Corrosion
углеродистых сталей. Начало появления пятен (дата обращения: 16.12.2020).
окалины серого оттенка соответствует темпера- 5. Lai G. Y. High-temperature corrosion and
турам 440, 460 °С. При длительном изотермиче- materials applications. Ohio: ASM International, 2007.
ском воздействии серый оттенок окалины сме- Р. 1–2. DOI: dx.doi.org/10.1361/hcma2007p001.
стится к более низким значениям температур. 6. Коновалов Р. П. Слиток кипящей стали. М.: Ме-
таллургия, 1986. 80 с.
7. Кофстад П. Высокотемпературное окисление
Выводы. 1. Окисление, как одна из основ-
металлов / пер. с англ. Г. С. Петелиной, С. И. Троянова ;
ных реакций высокотемпературной коррозии
под ред. О. П. Колчина. М.: Мир, 1969. 275 с.
тонколистовой стали 08кп в атмосфере возду- 8. Мобильная малогабаритная установка диф-
ха, сопровождается активным ростом окали- ференциального термического анализа с интерак-
ны. При этом для появления пятен окалины тивным управлением через ПК / А.С. Трунин, О.Е.
достаточно кратковременной изотермической Моргунова, Е.А. Катасонова, О.А. Грибенников, С.Е.
обработки образцов массой 72–76 мг в течение Ломаева // Материалы IV Всероссийской с между-
60 секунд при температурах 440, 460 °С. народным участием научной Бергмановской кон-
2. В результате длительного нагрева иссле- ференции «Физико-химический анализ: состояние,
дуемой стали до 750, 800, 850 °С и охлаждения проблемы, перспективы развития». Махачкала, 13–
совместно с прибором ДТА до комнатной тем- 14 апреля 2012 года. С. 76–79.
пературы, окалина практически полностью 9. Мешалкин А.В., Трунин А.С. Методическое
отслаивается от металлического основания руководство по эксплуатации установки дифферен-
и процесс окисления продолжается в полости циально-термического анализа ДТА–500. Самара:
пузыря. После удаления оксидной оболочки на Самарский государственный политехнический уни-
поверхности могут быть обнаружены плёнки верситет, 2010. 32 с.
красного оттенка. Предполагается, что это одна 10. Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков,
из модификаций Fe2O3. Такие результаты явля- Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.; под ред. А. С.
ются трудновоспроизводимыми и зависят от Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. 72 с.
подготовки поверхности и газопроницаемости 11. Ortrud Kubaschewski-von Goldbeck IRON –
отделившейся окалины. Binary Phase Diagrams. Berlin: Springer-Verlag Berlin
Heidelberg GmbH, 1982. 100 p.
3. Тепловые эффекты на кривых ДТА, сня-
12. Дифференциально-термический анализ
тые при охлаждении серии образцов в атмос-
и технологии термической обработки: монография /
фере воздуха, в данном случае относятся к эк- О.П. Клименко, А.И. Карнаух, О.И. Буря, В.И. Ситар.
зотермическим реакциям. В первую очередь Днепропетровск: «Пороги», 2008. 252 с.
к перлитному превращению (аустенит–перлит) 13. Перспективы использования экологически
в металлической подложке, которое минималь- чистого способа подготовки поверхности бунтового
но смещается относительно оси температур при проката к волочению / Э.В. Парусов, А.Б. Сычков,
охлаждении от 800, 850 °С. Во-вторых, к реакци- С.И. Губенко, И.Н.Чуйко // Проблеми трибологii.
ям, связанным с окислами железа, пики кото- 2016. № 2 (80). С. 74–82.
рых регистрируются со значительным смещени- 14. Бенар Ж. Окисление металлов: монография.
ем либо вовсе не проявляются на кривых ДТА. Т. 2 / пер. с фр. М.: Металлургия, 1969. 80 c.
Несомненно, что в представленных диапазонах 15. Ortrud Kubaschewski-von Goldbeck IRON –
охлаждения стали 08кп должны присутствовать Binary Phase Diagrams. Berlin: Springer-Verlag Berlin
и превращения в окалине с поглощением тепло- Heidelberg GmbH, 1982. 100 p.
ты, однако в эксперименте на примере данной
серии образцов их не обнаружено. REFERENCES
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Handbook of environmental degradation of ma-
terials / Edited by Kutz M. NY: William Andrew Inc.,
1. Handbook of environmental degradation of 2005. 152 p.
materials / Edited by Kutz M. NY: William Andrew Inc., 2. Handbook of environmental degradation of ma-
2005. 152 p. terials. Third edition / Edited by Kutz M. NY: William
2. Handbook of environmental degradation of Andrew Inc., 2018. 29 p.
materials. Third edition / Edited by Kutz M. NY: William 3. Cesar A. C. Sequeira High Temperature Corro-
Andrew Inc., 2018. 29 p. sion: Fundamentals and Engineering / Edited by R. Win-
3. Cesar A. C. Sequeira High Temperature ston Revie. Hoboken, NJ: Wiley, 2018. pp. 1–3.
Corrosion: Fundamentals and Engineering / Edited by 4. Omar J. Yepez On the Mechanism of High Tempera-
R. Winston Revie. Hoboken, NJ: Wiley, 2018. P. 1–3. ture Corrosion. Available at: https://www.researchgate.
4. Omar J. Yepez On the Mechanism of High net/publication/329488067_On_the_Mechanism_of_High_
Temperature Corrosion [Электронный ресурс]. URL: Temperature_Corrosion (Accessed 16 December 2020).
Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2 54Н. М. Бочаров
5. Lai G. Y. High-temperature corrosion and ma-
terials applications. Ohio: ASM International, 2007, pp.
1–2. DOI: dx.doi.org/10.1361/hcma2007p001.
6. Konovalov R.P. Slitok kipyashhej stali [Boiling Steel
Ingot]. Moscow: Metallurgy, 1986, 80 p. (in Russian)
7. Per Kofstad High-temperature oxidation of met-
als. New York–London–Sydney: John Wiley & Sons.
Inc., 1966. 275 p.
8. Trunin A.S. Mobile compact unit for differential
thermal analysis with interactive control via a PC. Mate-
rialy IV Vserossijskoj s mezhdunarodnym uchastiem nauchnoj
Bergmanovskoj konferencii «Fiziko-himicheskij analiz: sostoy-
anie, problemy, perspektivy razvitiya» [Materials of the 4th
All-Russian scientific Bergman conference with inter-
national participation “Physical and chemical analysis:
state, problems, development prospects”] 13–14 Apr.
2012. Makhachkala, 2012, pp. 76–79. (in Russian)
9. Meshalkin A.V., Trunin A.S. Metodicheskoe rukovod-
stvo po e`kspluataczii ustanovki differenczial`no-termicheskogo
analiza DTA–500 [Methodical manual for the operation of
the DTA–500 differential thermal analysis unit.]. Samara:
Samara State Technical University, 2010. 32 p.
10. Koloskov M.M., Dolbenko E.T., Kashirskij
YU.V., and others. Marochnik stalej i splavov [Grade list of
steels and alloys]. Moscow: Mashinostroenie [Mechani-
cal engineering], 2001. 72 p.
11. Ortrud Kubaschewski-von Goldbeck IRON –
Binary Phase Diagrams. Berlin: Springer-Verlag Berlin
Heidelberg GmbH, 1982, 100 p.
12. Klimenko O.P., Karnaukh A.I., Tempest O.I.,
and others. Differencial’no-termicheskij analiz i tekhnologii
termicheskoj obrabotki: monografiya [Differential thermal
analysis and heat treatment technologies: monograph].
Dnepropetrovsk: «Porogi», 2008. 252 p.
13. Parusov E.V., Sychkov A.B., Gubenko S.I. and
others. Prospects for the use of an environmentally
friendly method for preparing the surface of coiled steel
for drawing. Problemi tribologii [Tribology problems],
2016, no. 2(80), pp. 74–82. (In Russian)
14. Benard J, Oxidation of metals: monograph.
Vol.2. Paris: Gauthier-Villars Editeur, Qual des
Grands-Augustins, 1964, 80 p.
15. Ortrud Kubaschewski-von Goldbeck IRON –
Binary Phase Diagrams. Berlin: Springer-Verlag Berlin
Heidelberg GmbH, 1982, 100 p.
Об авторе:
БОЧАРОВ Николай Михайлович BOCHAROV Nikolay M.
соискатель кафедры производства строительных Postgraduate Student of the Production of Building
материалов, изделий и конструкций Materials and Structures Chair
Самарский государственный технический университет Samara State Technical University
Академия строительства и архитектуры Academy of Architecture and Civil Engineering
443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244 443100, Russia, Samara, Molodogvardeyskaya str., 244
E-mail: bocharov_nikolya@mail.ru E-mail: bocharov_nikolya@mail.ru
Для цитирования: Бочаров Н.М. Высокотемпературная коррозия тонколистовой стали 08кп в среде воздуха //
Градостроительство и архитектура. 2021. Т.11, № 2. С. 48–55. DOI: 10.17673/Vestnik.2021.02.08.
For citation: Bocharov N.M. High Temperature Corrosion of Thin Sheet Steel 08KP in Air. Gradostroitel’stvo i arhitektura
[Urban Construction and Architecture], 2021, vol. 11, no. 2, Рp. 48–55. (in Russian) DOI: 10.17673/Vestnik.2021.02.08.
55 Градостроительство и архитектура | 2021 | Т. 11, № 2Вы также можете почитать
