ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ. ВОЗМОЖНОСТИ РОСССИИ - Октябрь 2011 г.
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ.
ВОЗМОЖНОСТИ РОСССИИ
Октябрь 2011 г.
Вводы оборудования Данные: «Агентство по прогнозированию балансов в электроэнергетике» 2
Износ основного энергетического оборудования
Весь парк турбинного оборудования РФ
Наименование Всего установлено Срок службы от 30 до Срок службы свыше
50 лет 50 лет
Турбина, шт. 2180 955 360
Мощность, ГВт 142 75,6 10,2
Из установленного в РФ генерирующего оборудования, а именно, турбин , 16,5 %
требует немедленной замены, а 43,8 % модернизации либо постепенной замены.
Парк турбин производства УТЗ
Наименование Всего установлено Срок службы от 30 до Срок службы свыше
50 лет 50 лет
Турбина, шт. 485 248 77
Мощность, ГВт 41,2 18,8 1,8
3
Необходимость расширения номенклатурного ряда
Генеральная схема размещения объектов электроэнергетики до 2030 ставит перед российскими
энергомашиностроительными предприятиями следующие задачи развития номенклатурного
ряда
Освоение серийного производства газовых турбин класса 65-77 МВт, 110 МВт, 270-290 МВт.
Освоение производства паровых турбин для ПГУ-200/230, ПГУ-400/450
Освоение производства паровых турбин и паровых котлов для угольных энергоблоков,
работающих на суперсверхкритических параметрах пара.
Освоение производства тихоходных паровых турбин мощностью 1200 МВт.
Освоение производства гидравлических турбин мощностью 1000 МВт.
4
Новые технологии УТЗ для энергетики России
Новые турбины ЗАО «Уральский турбинный завод»
Паровые турбины для • Теплофикационные турбины
паросиловых установок • Конденсационные турбины
Паровые турбины для
Парогазовых установок • Для ПГУ-110, ПГУ-230,ПГУ-400
Приключенные •Возможность использования
паровые турбины простаивающих турбин типа «Р»
5
Паровые турбины ЗАО «УТЗ» для парогазовых установок (ПГУ)
ЗАО «УТЗ» производит паровые турбины для основных типов ПГУ и готов удовлетворить потребности
инвестиционной программы генерирующих компаний.
Тип ПТ Тип ПГУ Пример проекта Состояние проекта
Т-40/50-8,8 ПГУ-115 Новоберезниковская ТЭЦ (ТГК-9) Закончен эскизно-
технический проект
Тп-35/40-8,8 Питание от Новокуйбышевская ТЭЦ Разработка 5%
коллектора
надстроенного ГТУ
Т-63/76-8,8 ПГУ-230 Ижевская ТЭЦ-1, Кировская ТЭЦ-3 (ТГК-5), Владимирская ТЭЦ-2 Разработка 55%
(ТГК-6), Новобогословская ТЭЦ
Нижнетуринская ГРЭС, Академическая ТЭЦ (ТГК-9) Разработка 3%
Проект ПГУ-110 Проект НИОКР по разработке паровой турбины с Разработка 3%
цельнокованным ротором
Т-113/145-12,4 ПГУ-420 Краснодарская ТЭЦ Выполнен
Т-53/67-8,0 ПГУ-230 Минская ТЭЦ (Белоруссия) Выполнен
КПД ПГУ составляет 54-56% 6
СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ
Вывод из эксплуатации неэффективного оборудования, с низким КПД
Модернизация паровых турбин с повышением КПД
Исходные КПД блока 34-36 %
до 25 МПа
параметры блока 535-565 0 С ПАРОВАЯ
100 МВт КОТЕЛ ТУРБИНА
Генератор
1. Замена ЦВД
2. Модернизация проточной части СД
3. Установка плотных масляных уплотнений.
4. Установка сотовых уплотнений. Ресурс 220 т.ч.
5. Замена опорно-упорного подшипника.
6. Оптимизация дренажей СД и НД
7. Установка электрогидравлической системы регулирования Мощность на
10-16 МВт выше
Тепловая нагрузка
на 12 Гкал выше
Итоговые параметры блока
25 МПа КПД блока 36-38%
КПД + 1,5-2,0%
535-565 0 С ПАРОВАЯ
ТУРБИНА
7Проекты ЗАО «Уральский турбинный завод»
Василеостровская ТЭЦ, турбина • Заменена на Т-50/60-8,8 (УТЗ)
Р-50-90 (ЛМЗ) На сегодняшний день
ЗАО «Уральский турбинный
ТЭЦ Северского химкомбината, • Заменена на Тп-100/110-8,8 (УТЗ)
турбина ВКТ-100-90 (ХТЗ) завод» было проведено ряд
реконструкций, в результате
Улан-Удинская ТЭЦ-1, турбина • Заменена на Тп-100/110-8,8 (УТЗ) которых на место уста-
ВКТ-100-90 (ЛМЗ)
ревших паровых турбин,
Невинномысская ГРЭС, турбина • Заменена на ПТ-30/35-90/10-5 (УТЗ) отработавших свой ресурс,
ВПТ-25-4 (ТМЗ)
были установлены новые
ТЭЦ Уралвагонзавода, турбина • Заменена на ПТ-30/35-90/10-5 (УТЗ) турбины, обладающие
АТ-25-2 (ЛМЗ)
повышенными технико-
Павлодарская ТЭЦ-3, турбина • Заменена на ПТ-65/75-130/13 (УТЗ) экономическими показате-
производства Skoda (60 Мвт) лями.
Тобольская ТЭЦ • Турбина К-110-1,6
8СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ
Соглашения о сотрудничестве в сфере сервиса
•В рамках соглашения стороны договариваются об
организации информационного и инжинирингового
сопровождения эксплуатации и ремонта паровых турбин;
разработке долгосрочных программ по обеспечению
Цель: капитальных и текущих ремонтов турбин запасными
частями; разработке и реализации долгосрочной
программы по реконструкциям и модернизациям
паровых турбин.
•Были заключены соглашения о долгосрочном
сотрудничестве с «КЭС-холдингом», «ТГК-1», ОАО «РАО
«ЕЭС Востока».
Текущее •В планах распространить опыт заключения подобных
состояние соглашений на другие генерирующие компании,
расширить сервис и модернизацию установленного
оборудования.
9СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ
Заключение долгосрочных соглашений
Sulzer Turbo Service
ЗАО «УТЗ» совместной с компанией Sulzer Turbo Service прорабатывают вопрос по
предоставлению совместных услуг по долгосрочному обслуживанию газовых турбин.
Впоследствии планируется создание СП с последующей локализацией производства.
10Проблемы крупных промышленных предприятий
Износ основных фондов 60-70%, морально устаревшие производственные мощности.
Требуется новая технологическая основа;
Низкая энергоэффективность предприятия в целом (большие затраты на электроэнергию).
Реструктуризация и реформирование промышленности идут медленно и сложно;
Низкая выработка на одного человека, большое количество ручного труда;
Необходимость интеграционных образований, для компенсации недостатка определенных
ресурсов на конкретном предприятии, развитие аутсорсинга;
Логистика: оптимизация издержек и рационализация процесса производства, сбыта и
сопутствующего сервиса на низком уровне;
Кадры: Дефицит узко-профильных специалистов. Высокий средний возраст работников;
11Внедрение новых технологий на УТЗ
Высокоскоростная обработка лопаток паровых и газовых турбин
Производство лопаточного аппарата турбин является наиболее трудоѐмким процессом, как с точки зрения
конструкторской, технологической и инструментальной подготовки производства, так и самого изготовления.
Поэтому администрацией ЗАО «УТЗ» было принято решение о разработке многоступенчатой программы
техперевооружения на лопаточном участке. Программа поделена на три этапа:
1 этап: 2007г.- ЗАО «УТЗ» ввел в эксплуатацию первую очередь
участка высокоскоростной обработки лопаток на базе современных
швейцарских станков «Lichty», «Schaublin» и «Koher», позволяющих
ежегодно выпускать 12 000 турбинных лопаток.
2 этап: 2008-2010гг.- участок высокоскоростной обработки лопаток
дополнен тремя новыми станками фирмы «Shaublin» модели
100CNC и 160CNC. Ввод нового оборудования позволил увеличить
выпуск лопаток на 5 тыс. шт. в год, при этом цикл выполнения заказа
был уменьшен в три раза.
3 этап: 2011-2012 гг.- Приобретение двух станков
швейцарской фирмы «Шаублин».
12Результаты внедрения новых технологий
Внедрение нового оборудования дает следующие результаты:
•Сокращение сроков получения заготовок лопаток с 4х - 5-и месяцев до 1 - 2-х месяцев и затрат на заготовки.
•Внедрение многостаночного обслуживания.
•Снижение трудоемкости.
1 этап •Снижение материалоемкости за счет смены типа заготовки со штамповки на брусок.
•Сокращение сроков и объѐмов технологической и инструментальной подготовки производства
конструктивно-новых лопаток.
•Повышение стабильности качества выпускаемой продукции.
•Снижение цикла обработки в 1,5-2 раза.
2 этап
•Реализация в 2006÷2010 годах первой очереди внедрения новых технологий обработки лопаток позволила в
течение одного календарного года осуществить подготовку производства и изготовление 30 наименований
конструктивно новых рабочих и направляющих лопаток различных ступеней для головного образца турбины
Т-113/145-12,4, предназначенной для работы в составе ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ.
•Значительное сокращение циклов исполнения заказов, особенно циклов и затрат по технологической и
инструментальной подготовке и производству конструктивно новых лопаток с одновременным повышением
3 этап стабильности качества получаемой геометрии и сокращением прямых производственных затрат.
•Значительное расширение технологических возможностей, повышение конкурентоспособности.
•Сокращение парка универсального оборудования.
Все это даст ЗАО «УТЗ» возможность не только полностью обеспечить собственное производство, но и расширить масштабы
сервисного обслуживания ранее установленного парка уральских турбин.
13Внедрение новых технологий на УТЗ
НИОКР
Одной из важных задач мы считаем сохранение нашего научного потенциала, сохранение и развитие
нашего инженерного центра. Сохранение школы турбостроения позволяет нам сохранять нашу
конкурентоспособность и производить конкурентоспособную продукцию.
Для повышения конкурентоспособности продукции , и с целью
повышения технологического уровня производства ЗАО «УТЗ», на
предприятии были разработаны предложения по
совершенствованию продукции.
Одно из направлений, включенных в перечень НИОКР, является
-Изменение конструкции и технологии противоэрозионной
защиты лопаток низкого давления (НД).
Данная технология подразумевает переход от напайки защитных
пластин на наплавку стеллита.
Данные мероприятия позволят увеличить срок службы лопаток в
паровых турбинах.
Внедрение PDM-системы для объединения конструкторской и
технологической подготовки производства в едином
информационном поле.
14Партнерство с мировыми лидерами
2009 год: Подписание лицензионного соглашения между ЭМАльянс и NOOTER/ERIKSEN на проектирование,
изготовление, продажу, поставку и установку систем утилизации тепла на основе технологии NOOTER/ERIKSEN –
крупнейшего разработчика и производителя котлов-утилизаторов.
Июнь 2011 года: “Альстом Атомэнергомаш” – первое российско-зарубежное СП в сфере атомного машиностроения,
создано в июле 2007 года для производства тихоходных турбин для АЭС большой мощности технологии “Арабель”
мощностью 1200-1700 МВт.
2008 год: Невский завод приобрел у General Electric лицензию на производство газовых турбин мощностью 32 МВт
(MS5002E)
1 августа 2011 года: Создано СП «Силовые машины» и Siemens по производству и сервису больших газовых турбин. В СП
65% будет принадлежать Siemens, 35% - "Силовым машинам". СП будет обслуживать рынок газовых турбин, газовых
электростанций и электростанций комбинированного цикла в странах СНГ.
16 сентября 2011 года: ОАО "УК "Объединенная двигателестроительная корпорация", General Electric и Группа "ИНТЕР
РАО ЕЭС" заключили соглашение о создании совместного предприятия по строительству в Ярославской области
производства и дальнейшей реализации высокоэффективных промышленных газовых турбин с низким уровнем выброса
6FA мощностью 77 МВт.Доли: 50% - General Electric, 25% - "ИНТЕР РАО ЕЭС", 25% - ОДК.
11 февраля 2011 года: Alstom и ОАО «РусГидро», подписали соглашение о строительстве завода по производству
гидроэнергетического оборудования в Республике Башкортостан. Завод будет ориентирован на производство
гидрогенерирующего оборудования для малых гидроэлектростанций мощностью до 25 МВт, а также оборудования для
АСУТП и комплексных систем безопасности. В перспективе предприятие будет выпускать и оборудование для средних ГЭС
до 100 МВт и гидроаккумулирующих станций до 150 МВт.
9 декабря 2010 – ОАО «Интер РАО ЕЭС» + Alstom – производство малых паровых турбин мощностью до 100 МВт с
локализацией модели ПТ для работу за ГТУ 6FA
15Меры государственной поддержки
Разработать механизм представления льготного долгосрочного кредитования энергетических компаний при реализации
инвестиционных проектов, укомплектованных основным энергетическим оборудованием российского производства и
контроля над использованием предоставленных средств.
Разработать и внедрить механизмы льготного долгосрочного кредитования российских производителей энергетического
оборудования под проекты технического перевооружения и расширения производственных мощностей и контроля над
использованием средств.
Разработать и внедрить механизм государственной поддержки проведения перспективных опытно-конструкторских
работ до создания полномасштабных демонстрационных энергоблоков на новых образцах энергетического
оборудования отечественной разработки, включая вопросы предоставления экспериментальной площадки, а также
вопросы долевого финансирования таких проектов через государственные институты развития совместно с
производителями и потребителями энергетического оборудования.
Разработать унифицированный ряд основного энергетического оборудования и конструкционных решений,
применительно к Генеральной схеме размещения объектов электроэнергетики до 2020 года.
Стимулировать производство передового энергетического оборудования на российских предприятиях, для чего снизить
на временной основе ставки таможенных пошлин на ввоз инструмента, обрабатывающего оборудования, технологий и
комплектующих, не имеющих аналогов в России.
Стимулировать производство передового энергетического оборудования на российских предприятиях, для чего
установить ставки таможенных пошлин на ввоз энергетического оборудования, производящего не в России, на уровне
30%.
Дополнить постановление Правительства РФ от 28.07.2006 №468 «Об утверждении перечней товаров (работ, услуг),
длительность производственного цикла изготовления (выполнения, оказания) которых составляет свыше 6 месяцев» в
части включения в него полного перечня соответствующей продукции энергомашиностроения (код ОКП 31 1000)
16Стратегия развития энергомашиностроения России
– Задачи
1. Создание конкурентоспособной новой техники и технологий для решения стратегических задач развития
энергетического машиностроения, обеспечивающих надежную работу ЕЭС России.
2. Преодоление технологического отставания российского энергетического машиностроения от ведущих мировых
производителей на основе освоения инновационных разработок высокотехнологичного энергоэффективного
оборудования и модернизации предприятий энергетического машиностроения.
3. Создание и развитие сети инжиниринговых центров энергетического машиностроения для обеспечения комплексного
подхода в процессе создания и внедрения высокотехнологичного оборудования для электроэнергетики в рамках
инвестиционных проектов.
4. Максимальная локализация на отечественных предприятиях производства оборудования энергетического
машиностроения, выпускаемого по лицензиям иностранных производителей или в рамках совместных предприятий с
иностранным участием.
5. Создание оборудования для новых высокоэффективных экологически чистых технологий для производства
электрической и тепловой энергии.
6. Создание и внедрение современных систем диагностики и мониторинга технологического оборудования на объектах
электроэнергетики.
7. Внедрение системы подготовки и повышения квалификации кадров для предприятий энергетического
машиностроения.
8. Реализация приоритетных направлений научно-технического прогресса в энергетическом машиностроении,
определенных в Энергетической стратегии Российской Федерации на период до 2030 года и Генеральной схеме
размещения объектов электроэнергетики до 2020 года с учетом перспективы до 2030 года.
9. Совершенствование законодательства, нормативной правовой базы в области энергетического машиностроения.
17Вы также можете почитать
