Машины серии IMC. Компаундирование и литье под давлением в одном технологическом процессе
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
Экономическ ая эффективность, гибкий технологический процесс и высокое к ачество Машины серии IMC. Компаундирование и литье под давлением в одном технологическом процессе
В партнерстве с промышленностью
КОМПАНИЯ KRAUSSMAFFEI - ВЕДУЩИЙ
ПАРТНЕР В ОБЛАСТИ ПЕРЕРАБОТКИ
ПЛАСТМАСС И КАУЧУКА ВО ВСЕМ МИРЕ
Автомобильная Бытовая техника Строительство Медицина/ Электрика/ Электроника
промышленность Фармацевтическая
промышленность
В отраслях переработки пластмасс и каучука применяются во многих промышленностях,
компания KraussMaffei будет для Вас лучшим включая химическую, автомобильную,
партнером: мы - единственная компания, строительную промышленности, производство
обладающая тремя важнейшими технологиями мебели, упаковочную промышленность и
переработки полимерных материалов и фармацевтику.
применяющая их для разработки новых
технологических методов и оборудования. "People for Plastics"
Как профессионалы своего дела, мы являемся Вашим
Готовы к выполнению любых задач партнером в течение всего срока эксплуатации
В области литьевой техники мы предлагаем нашего оборудования, от первой консультации
полный спектр оборудования для стандартных до разработки оптимального решения, установки
и специальных применений, а также различные и последующего технического обслуживания.
решения по автоматизации для таких отраслей На любом этапе эксплуатации мы гарантируем
промышленности как автомобилестроение, Вам высокий уровень консультационных услуг,
упаковка, медицина, электроника и электрика. компетентных специалистов, надежную поставку
Направление реакционной техники запчастей и молниеносную реакцию на ваши
представляет машины и системные решения для запросы.
переработки полиуретанов и других реакционно-
способных материалов. В дополнение к этому, Дополнительные преимущества для
направление Tooling Technologies предлагает клиентов
линейку продуктов для оснастки и обрезки Мы работаем для Вашего успеха. Реализация
формованных изделий. Таким образом, мы модульного принципа в конструкциях наших
обслуживаем самые различные отрасли, машин позволяет нам быстро найти нужное
основными из которых являются автомобильная решение для каждой производственной
и строительная промышленности и сектор задачи, оптимальное как с технической, так и с
«Бытовая техника». экономической точки зрения.
В области экструзионной техники мы предлагаем
оборудование для компаундирования, экструзии Мы доступны для клиентов по всему миру
труб, профилей, производства пленочных Являясь международной компанией, Krauss-
материалов и листов, производства изделий Maffei представлена на всех крупнейших рынках
по технологии физического вспенивания, в области переработки пластмасс и каучука.
экструзионные линии для технической резины Наша разветвленная сеть продаж и сервиса
и составных компонентов для производства создает превосходные условия для оптимальной
автомобильных шин. Наша продукция работы с клиентами. Более 3000 человек
включает в себя как отдельные экструдеры, так являются сотрудниками нашей компании по
и комплексные экструзионные линии, которые всему миру.
КОМБИНИРОВАНИЕ
КОМПАУНДИРОВАНИЯ И ЛИТЬЯ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ В ОДНОСТАДИЙНОМ
ПРОЦЕССЕ – В КОМПАУНДЕРЕ СЕРИИ
IMC.
Упаковка
IMC (Injection Moulding Compounder) – это
уникальная комбинация двух технологических
процессов - компаундирования и литья под
давлением в одной машине. Это технологическое
решение позволяет Вам получить отличное
сочетание свойств, выиграть в качестве и
стоимости конечной продукции.
Компаундер серии IMC является инновацией,
которая объединяет преимущества непрерывного
процесса экструзии и цикличного процесса литья
под давлением. Кроме того, компаундер серии IMC
имеет высокую экономичность, поскольку
одностадийный процесс практически всегда дает
высокое качество материала и одновременно с
этим уменьшает его стоимость.
Прозрачность технологии
ПЕРВОЕ ЗНАКОМСТВО: ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ
ОСМОТР КОМПАУНДЕРА СЕРИИ IMC.
Стандартный узел смыкания
Надежная конструкция, модульная система, короткое
Стр 4 время «сухого» цикла, высокая производительность
Буфер расплава
Обеспечивает непрерывный процесс экструзии.
Служит как накопитель расплава в момент
впрыска и выдержки под давлением.
Устройство подачи и
дозирования материала
Гравиметрическое
дозирование, выполненное в
соответствии с проектом
Двухшнековый экструдер
Вращающиеся в одном
направлении шнеки для
лучшей пластификации и
гомогенизации расплава
Пусковой клапан (опция) Доступная для прохода
Шлюзование материала при площадка
запуске и его охлаждение в Свободный доступ для
резервуаре с водой удобства технического
Система управления
обслуживания
Удобное управление
процессом с полностью
интегрироваными Плунжерный узел впрыска
функциями экструдирования Инжекционный узел с широким
для удобства управления диапазоном объема впрыска Стр 5
Буфер расплава
% &
Устройство подачи и
дозирования
Клапан подачи
$
Двухшнековый
экструдер
Запорное сопло
Узел впрыска
Узел смыкания
Oсновные функциональные элементы компаундера IMC.
Принцип функционирования
Подробное описание конструкции и работы
основных узлов машины серии IMC
Гравиметрическое дозирование для точной Узел пластификации и впрыска
рецептуры материала Стандартный термопластавтомат имеет
Решающим фактором для процесса одношнековый узел для пластификации и
компаундирования является гравиметрическое впрыска; У машин серии IMC двухшнековый
дозирование. По сравнению с объемными экструдер для пластификации и отдельный
системами дозирования данный принцип узел впрыска. Таким образом, IMC имеет шесть
работы обеспечивает более высокую точность. функциональных элементов:
Поскольку должны быть учтены такие · Устройство подачи и дозирования
важные для производства факторы, как · Двухшнековый экструдер
производительность, консистенция материала · Буфер расплава
и число компонентов, устройства подачи и · Узел впрыска
дозирования рекомендуются индивидуально под · Клапан подачи
каждый проект. · Запорное сопло
Стекловолокно Древесный гранулят
Стр 6 IMC Компаундер
Цикл 1 Цикл 2
Впрыск
Выдержка под давлением
Время охлаждения
Открытие пресс-формы
Выемка изделий
Закрытие пресс-формы
Набор массы впрыска
t
Движение узла впрыска
Наполнение буфера расплава
Движение буфера расплава
Движение по позициям
Набор массы впрыска
t
Буфер расплава накапливает материал во время впрыска и выдержки под давлением.
Принцип работы IMC Двухплитный узел смыкания
Как же функционирует компаундер серии Гидравлический двухплитный узел смыкания
IMC на практике? Пластифицированный и компании KraussMaffei является компактным,
гомогенизированный материал попадает из быстрым и не требующим особого технического
экструдера через подогреваемый переходник обслуживания, обеспечивает минимальный
в цилиндр впрыска. Во время фазы впрыска и износ пресс-форм и гарантирует параллельность
выдержки под давлением постоянно работающий плит.
экструдер нагнетает материал в буфер расплава.
Для этого при помощи клапана разделяются Легкий доступ к узлу смыкания создает
зоны высокого и низкого давления. После того удобство для настройки и регулировки машины.
как время выдержки под давлением истекло, Двухплитный узел смыкания идеален для
открывается клапан подачи, и материал из буфера интеграции систем автоматизации.
расплава вместе с материалом из экструдера
попадает в цилиндр впрыска. Поскольку
буфер расплава разгружается каждый цикл,
он набирает только то количество материала,
которое экструдируется во время фазы впрыска и
выдержки под давлением.
Принцип работы Стр 7
информация о проДУкте в Деталях
ХОРОШО ПРОДУМАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
КОНСТРУКЦИИ УПРОЩАЮТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И
ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЕГО ВЫСОКУЮ
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ
В основу конструкции IMC заложена убедительная шнека достигается исключительная эффективность
формула: чем «интеллектуальнее» отдельные эле- гомогенизации и дисперсии и оптимальное соот-
менты конструкции, тем проще технологический ветствие задачам процесса переработки. В отличие
процесс всей системы. от пластификации на одношнековых экструдерах
наш экструдер имеет широкие возможности. С
совместное использование технологических гравиметрической системой дозирования скорость
приемов вращения шнеков и производительность не зависят
В дополнение к литьевой технике компания друг от друга. Это делает возможным влиять на
KraussMaffei уже больше 100 лет располагает «ноу-хау» эффективность смешивания и дисперсии, а также
в экструзионной технике, благодаря чему может про- на температуру расплава посредством регулиро-
исходить интеграция систем под одной крышей. вания скорости вращения шнеков без изменения
производительности.
Компаундирующий экструдер представляет собой
вращающийся в одном направлении и находящийся Процесс пластификации осуществляется непре-
в плотном зацеплении, то есть самоочищающийся рывно и не прерывается по циклам. Задейство-
двухшнековый экструдер. Он отличается повы- ванные системы подачи и дозирования также Сегментная
шенной пластификацией, хорошими свойствами работают постоянно. конструкция шнеков
плавления и компаундирования. Шнеки и Результат: исключены неравномерное распре- позволяет менять их
цилиндры построены модульно. Каждый функцио- деление полимеров и добавок и отклонения от геометрию на очень
нальный элемент предназначен для определенного рецептуры. коротких участках
вида работы. Благодаря определенному порядку
расположения зубчатых и смесительных элементов
преимущества двухшнекового экструдера
для компаундирования:
· Интегрированные зоны дегазации исключают
необходимость предварительной сушки
материала
· Надежная система подачи материалов с
низкой плотностью и плохой сыпучестью
· Беспроблемная подача порошкообразных и Пр
«клеющихся» материалов
· Отличная пластификации и гомогенизация
Стр 8 Компаундер серии IMC
Производительность отдельных
Цикличный процесс Непрерывный процесс
дозирующих устройств
Установленная производительность Установленная производительность
В детали
Не определена
t t Определена
Пластификация Запуск Производство
При непрерывном процессе экструзии состав материала постоянен.
Пусковой клапан для надежного контроля Узел впрыска для применения любых
При начальном запуске производства пусковой материалов
клапан (опция) осуществляет контроль объема Узел впрыска характеризуется высокой произво-
материала. Материал, который превысил определен- дительностью. Расплав подается с лицевой сто-
ные границы допуска, выводится через шлюз. роны плунжера. Во время впрыска все каналы
подачи полностью освобождаются от материала,
Буфер расплава для сохранения свойств тем самым обеспечивается короткое время
материала пребывания расплава в узле впрыска. Буфер
Буфер расплава установлен для того, чтобы расплава и цилиндр впрыска отделены друг от
накапливать постоянно экструдируемый расплав друга клапаном подачи, тем самым в процессе
во время фазы впрыска и последующей выдержки впрыска может быть создано максимальное
под давлением. Поток расплава, поступающий давление.
в буфер, контролируется давлением. Буфер
разгружается в ходе каждого цикла. Входные Простая система управления, включая
и выходные каналы имеют большие размеры и протокол событий
оптимизированы с точки зрения реологии. Как Благодаря интегрированию функций экструдера
результат этого минимальные потери давления. в систему управления, управление компаундером
Исключены ломка и разрушение волокон мате- IMC осуществляется также, как и управление
риала (в случае применения их как наполнителя), обычного термопластавтомата. Кроме того, для
а также мертвые зоны. постоянного контроля автоматически документи-
руется рецептура материала для каждого впрыска.
IMC: производительность/усилие смыкания
Усилие смыкания в кН 9.500/
2.000 3.000 4.200 6.500 8.000 10.000 11.000 13.000 16.000 20.000 23.000 27.000 32.000 40.000
1.400
4.300
6.100
14.000
24.500
60.000
90.000
Производительность 120.000
Детальная информация Стр 9
Примеры применения из практики
МАШИНЫ IMC МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В
РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ, И ОТКРЫТЫ ДЛЯ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРИМЕНЕНИЙ
Насколько разнообразны продукты из При прямом компаундировании на IMC конечная
пластмассы, настолько велико количество продукция содержит более длинные волокна. Есть и
возможностей, предлагаемых компанией Krauss- другая возможность получения схожих свойств при
Maffei для переработки, а так же для совершенно использовании стеклоткани, но этот метод требует
нового применения пластмасс. дополнительную последующую обработку. Литье под
давлением полностью это исключает.
Длинные волокна без дополнительной
обработки Неограниченные возможности при
Упрочняющие волокна улучшают такие свойства использовании наполнителей
материалов, как прочность при изгибе, модуль Добавление наполнителей в более дорогие пластики
эластичности, ударная вязкость, термостойкость снижает стоимость продукции и оптимизирует
и усадочные характеристики. Главным ее свойства. Двухшнековые экструдеры идеально
преимуществом технологии IMС при добавлении подходят для компаундирования с наполнителями.
волокон является то, что вначале пластицируется К примеру, в качестве наполнителей в двухшнековом
основной полимер, а только затем в готовый расплав экструдере могут использоваться в больших
добавляются волокна. количествах различные минералы, которые легко
В отличие от технологии IMC одношнековый смешиваются и равномерно распределяются в
экструдер перерабатывает готовый гранулированный расплаве. Принцип действия двухшнекового
компаунд. Он вводится в зону загрузки шнека еще экструдера препятствует образованию агломератов, а
холодным, испытывает высокую деформацию сдвига, также пузырьков воздуха и остаточной влажности.
что отрицательно сказывается на свойствах волокон.
Преимущества IMC проявляются, прежде всего,
при производстве деталей с высоким содержанием
Лицевая панель крепления радиатора автомобиля: наполнителя: изолирующие маты как поглощающие
при упрочнении волокнами в готовых изделиях шум детали конструкции имеют высокое содержание
наряду с улучшением свойств достигается снижение акустически эффективного наполнителя сульфата
стоимости материала. бария.
Стр 10РЕТ - дробленка
ПЭНД
ПЭНД-вторичный гранулят
ПП+стекловолокно
ПП+бамбук
ПП+дерево
СПЕКТР ПРИМЕНЕНИЯ ПО
ОБЛАСТЯМ
большой объем впрыска для максимальной автомобиль Упаковка
производительности · Передние / задние · Многоразовые палеты
Высокая производительность экструдера крепления, · Экспортные палеты
обеспечивает высокую рабочую · Mодули дверей · Транспортировочные
производительность и максимальный объем · Панели приборов резервуары
впрыска. Это позволяет производить тяжелые · Кожух днищя · Ящики
толстостенные детали, а также использовать · Задние двери · ПЕТ-преформы
ярусные пресс-формы. Хороший пример · Лоток запасного · и т.д.
оптимального использования IMC – производство колеса
Электроприборов /
пластиковых паллет. При этом наряду с большим · Корпуса батареи
Электроника
объемом впрыска IMC позволяет уменьшить · Бампера
· Корпуса
стоимость конечной продукции путем добавления · Детали экстерьера
электроприборов,
различных наполнителей. · Масляные баки
· Упрочненные
· Звукоизоляция
стекловолокном
· Колесо вентилятора
Корпуса,
· Задняя панель
· Противовесы и
интерьера
изделия с большой
· и т.д.
плотностью
· и т.д.
… и любые другие трехмерные формы, которые можно
создать при использовании компаундирования материала.
Стр 11Преимущества зак азчик а
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПРЕИМУЩЕСТВА IMC
IMC открывает перед Вами совершенно новую и вторичных переработанных материалов
возможность выбирать исходные материалы и до использования усиленных материалов и
перерабатывать их в одностадийном процессе. различных наполнителей.
Для производства изделий Вы можете свободно Имея возможность разрабатывать различные
комбинировать полимерные материалы композиции, Вы можете создавать материалы с
с любыми добавками и наполнителями: уникальными свойствами, менять механические,
комбинируйте, производите и получайте оптические, физические свойства конечной
выгоду. продукции, успешно конкурировать на рынке и
добиваться наилучших результатов.
Значительное уменьшение затрат на
материал Улучшение качества материала
Если Вы сами компаундируете материал, то При переработке в одностадийном процессе
можете значительно уменьшить затраты на материал меньше подвергается деструкции, так
сырье, в отличие от приобретаемых готовых как пластифицируется только один раз. Кроме
композиций. За счет этого Вы быстро окупите
свои инвестиции в машину серии IMC –
убедитесь сами на примере нашего расчета.
В сравнении Пример
расчета для ПП,
Оптимизация свойств Производительность (кг/ч) стеклонаполненного
Технология, применяемая в IMC , улучшает 800
на 30 %
качество изделий, особенно в области Узел впрыска:
использования волокон и наполнителей. 700 Стандарт SP 24500
IMC SP 24500
Увеличенная длина волокон способствует
600 Injection Moulding Compounder
повышению прочности изделий, одновременно с Диаметр узла впрыска:
этим достигается гомогенность расплава. 500 Стандарт 165 mm
IMC 165 mm
Кроме того, при использовании на IMC других
400
добавок, в том числе красителей, благодаря их Диаметр шнека:
Стандарт 165 mm
улучшенному смешиванию и диспергированию 300 IMC 81 mm
требуется меньшее количество материала.
Технология IMC позволяет вводить в расплав 200 Стандарт Время пластификации
(как процентное
в высоком процентном содержании такие соотношение к времени
100
наполнители, как оксид железа и графит. цикла)
Стандарт 50%
0 IMC 100%
2 4 6 8 10 12 14 16
Возможность использования различных
Объем впрыска (кг)
материалов
С технологией IMC разрешено все: от смесей
Обзор технологического процесса IMC по сравнению
со стандартной машиной
Стр 12Ваши преимущества: Пример расчета * д
ля ПП с 30% наполнением
длинным стек ловолокном
· Экономия затрат на материал от 0,30€/кг до
1,00€/кг IMC Стекловолокно 1,30€/кг 30%
· Улучшение механических свойств: более ПП 1,10€/кг 66%
длинное стекловолокно и улучшенная Добавки 3,50€/кг 4%
гомогенность 1,26€/кг
· Абсолютная свобода в выборе материала
Готовый гранулят: РР LGF 30 2,20 €/кг
· Улучшенное качество материала за счет
обработки в тепле Экономия затрат на материал 0,94€/кг
· Превосходная пластификация * Данные на 2 квартал 2007 г.
· Широкий диапазон объема впрыска
того температура расплава может быть ниже, чем быть уверены в постоянном высоком качестве
в традиционном процессе пластификации. Как материала, так как эффективная длина шнека в
результат этого обеспечивается качество расплава, экструдере не меняется.
в особенности для чувствительных к температуре
материалов, улучшается качество конечного Широкий диапазон объема впрыска
продукта, а также сокращается время охлаждения в Вы хотите работать с малыми и большими объемами
пресс-форме. впрыска на одной и той же машине? Компаундер
IMC делает это возможным. Так как пластификация
Преимущества узла пластификации и впрыск независимы друг от друга, компаундер
Двухшнековый экструдер отличается высокой IMC может использоваться для широкого диапазона
производительностью при маленьких диаметрах объема впрыска, сохраняя при этом высокое
шнека. Результатом этого является сокращение качество расплава.
времени цикла, так как время пластификации не
превышает время охлаждения. Вы также можете
Традиционная переработка Переработка на IMC
Материал Материал Материал Материал Материал Материал
A B C A B C
Пластификация
гомогенизация
дегазация
Компаундирование на грануляция
охлаждение
компаундере: сушка
транспортировка Компаундирование
накопление Пластификация
гомогенизация и литье под
взвешивание
упаковка дегазация давлением на IMC
транспортировка
складирование
Литье под давлением: транспортировка
предварительная сушка
транспортировка
Пластификация
Литье под давлением Литье под давлением
Сокращение этапов технологического процесса снижает расходы на материал от 0,30 до 1,00 Евро /кг
Стр 13Сервисное обслуживание по всему миру
ДЛЯ НАШЕГО СЕРВИСА ГРАНИЦЫ И РАССТОЯНИЯ НЕ
ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЯ И МЫ ОКАЖЕМ ВАМ ВСЕГДА
БЫСТРУЮ ПОМОЩЬ
Наши технические сервисные службы и Обращайтесь к нам – мы с удовольствием поможем
службы поставки запасных частей работают Вам и найдем для Вас наилучшее решение.
по всему миру и готовы компетентно и быстро
ответить на все вопросы относительно нашего Пробные запуски и обучение клиентов в
оборудования. нашей лаборатории
Уже много лет у нас работает собственная
Мы предлагаем Вам не только первоклассные испытательная лаборатория в области литьевой
машины и оборудование, но и отличный сервис. техники. Здесь у Вас есть возможность тестировать
Под сервисом мы понимаем не только поставку машины и оборудование, настраивать и
запасных частей и установку линии прямой оптимизировать технологические процессы. При
связи: вместе с Вами мы ищем технически и этом мы вместе с Вами разрабатываем методы,
экономически оптимальное решение для Ваших определяем машины для выполнения Ваших задач.
производственных задач, тестируем новые Наши высококвалифицированные инженеры
технологии и разрабатываем индивидуальный всегда помогут Вам советом и делом.
пакет услуг.
Практические семинары для клиентов
Концепция комплексного сервисного Компания KraussMaffei практикует проведение
обслуживания практических семинаров для своих клиентов. Это
Наше комплексное сервисное обслуживание базовые семинары и семинары для повышения
включает в себя проектирование, монтаж и ввод квалификации в обслуживании, управлении
в эксплуатацию, проведение семинаров для процессом и техническом обслуживании
клиентов, мероприятия по технике безопасности литьевых машин KraussMaffei, а также
и минимизации времени простоя производства, специальные семинары по темам клиентов.
техническое обслуживание, модернизацию Вашей Практические семинары проводятся на машинах
машины и оборудования. Таким образом, мы KraussMaffei, тем самым делая Вас еще более
обеспечиваем Вам надежную поддержку при уверенными, опытными и успешными в работе с
производстве и быструю помощь при решении нашими машинами.
проблем. Опытный, специально обученный
персонал сервисной службы поможет Вам Контактное лицо
найти решение проблем как по телефону, так и Семинар для клиентов
непосредственно на месте. Все расходные запчасти Руперт Грубер
для оборудования поставляются в кратчайшие Тел.: +49 89 8899-3613
сроки. Для оптимальной логистики запасных частей Факс: +49 89 8899-4173
мы постоянно развиваем свою сервисную сеть. rupert.gruber@kraussmaffei.com.Сеть сервисных центров
компании KraussMaffei
по всему миру Европа
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: service-imm.europe@kraussmaffei.com
Запасные части к литьевой технике
E-mail: spareparts-imm.europe@kraussmaffei.com
Америка / Испания
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: service-imm.america@kraussmaffei.com
Запасные части к литьевой технике
E-mail: spareparts-imm.america@kraussmaffei.com
Азия / Ближний Восток
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: service-imm.asia@kraussmaffei.com
Запасные части к литьевой технике
E-mail: spareparts-imm.asia@kraussmaffei.com
Контакты
Наша служба работы с клиентами и сервис
Сервисное обслуживание литьевой техники
запасных частей доступны для Вас по телефонам:
KraussMaffei Technologies GmbH
Горячая сервисная линия Krauss-Maffei-Str. 2
Телефон: +49 89 8899-3300 80997 München
Факс: +49 89 8899-153300 DeutschlandКомпания KraussMaffei - это партнер мирового уровня в области
переработки пластмасс и каучука. Повсюду, где осуществляется переработка
пластмасс и каучука, применяются машины KraussMaffei. В основе
наших разработок лежат многолетний опыт и высокий уровень затрат на
исследование и развитие.
Машины серии IMC открывают совершенно
новые возможности выбора исходных
материалов и их переработки в одностадийном
процессе. Для производства изделий Вы
сможете свободно комбинировать полимерные
2.0 WE. 01/08. ТПА 043A PRO 01/2008 RU ··· Мы оставляем за собой право на технические изменения.
материалы с любыми добавками и
наполнителями. Его преимущества окупают себя
именно тогда, когда требуются большая степень
наполнения, высокая производительность или
комплексные задачи компаундирования.
Все это делает машины серии IMC
инновационным и технически оптимальным
решением, когда речь идет о смешивании
нескольких компонентов и трехмерном
формовании.
KraussMaffei Technolgies GmbH
Krauss-Maffei-Strasse 2 ··· 80997 München
Телефон: +49 89/8899-0 ··· Факс: +49 89/8899-2206
www.kraussmaffei.comВы также можете почитать
