Большие перспективы 30 / 8 46 - Газпром нефть
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
№3/150
Апрель
2018
30 / Новая технология переработки нефти
8 /
Большие
перспективы
Прошлое, настоящее и будущее Московского НПЗ
46 / Все о блокчейне
8
НОВОСТИ
14
4 НОВОСТИ КОМПАНИИ
Факты, цифры, люди
ТЕМА НОМЕРА/АКТИВЫ
8 ЭПОХА МНПЗ
Страницы истории Московского нефтеперерабаты-
вающего завода
14 БОЛЬШАЯ ПЕРЕМЕНА
Итоги модернизации московского нефтеперерабатывающего
актива «Газпром нефти»
22 ЛУЧШИЙ ЗАВОД ЕВРОПЫ
Цель компании — вывести свои НПЗ на уровень лучших
мировых образцов
ТЕХНОЛОГИИ
30 ЭФФЕКТНЫЙ ПРОЦЕСС
«Газпром нефть» разрабатывает новую технологию
52 для нефтепереработки
ДОБЫЧА
58
34 СТЕПЕНЬ СЛОЖНОСТИ
Практика применения технологий строительства
многоствольных скважин
40 «В РАБОТЕ С НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЯМИ
НЕ БЫВАЕТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ
ИНФОРМАЦИИ»
Интервью с генеральным директором «Мессояханефтегаза»
ТАСС
Виктором Сорокиным
1
«Сибирская нефть»
№3/150 (апрель 2018)
Учредитель
ПАО «Газпром нефть»
190000, С.-Петербург,
ул. Галерная, д. 5, лит. А
+7 (812) 363–31–52
www.gazprom-neft.ru
Координатор проекта
Блок корпоративных коммуникаций
ПАО «Газпром нефть»
Главный редактор
София Зорина
Редактор
Александр Алексеев
Редакционная коллегия
Дмитрий Лобач, Олег Бракоренко,
Александр Макаренко,
Евгений Тимошинов,
70
Наталья Ростовцева
Адрес редакции
ЦИФРОВИЗАЦИЯ
190000, С.-Петербург,
ул. Почтамтская, д. 3–5
+ 7 (812) 363–31–52 46 ВКЛЮЧИТЬСЯ В ЦЕПЬ
Перспективы использования технологии блокчейн
Журнал создан при участии
в промышленной сфере
Custom Publishing ООО «Москоутаймс»
127018, Москва,
ул. Полковая, д. 3, стр. 1 ИННОВАЦИИ
+ 7 (495) 232–32–00
gopublishing.ru
Наталья Стулова, Татьяна Князева,
52 БЛОКЧЕЙН ДЛЯ «ПРИРАЗЛОМНОЙ»
«Газпром нефть» применила блокчейн в логистическом проекте
Павел Марьин, Дарья Гоголева,
Виталий Шебанов КАРТА МИРА
Отпечатано в типографии
ООО «Доминико». Тираж 10 000 экз.
54 ВОСТОЧНЫЙ ЭКСПРЕСС
Обзор китайского нефтяного рынка
Москва, ул. Плеханова, д. 7, корп. 25
РЫНКИ
Мнение редакции не всегда совпадает
с мнением авторов. Присланные материалы
не рецензируются и не возвращаются
Все права на оригинальные материалы,
58 ВОСХОДЯЩИЙ ПОТОК
Тенденции российского авиатопливного рынка
опубликованные в номере, принадлежат
журналу «Сибирская нефть». Перепечатка
без разрешения редакции запрещена
ПРОДВИЖЕНИЕ
При использовании материалов ссылка
на журнал «Сибирская нефть» обязательна
Редакция не несет ответственности
64 СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МАРКЕТИНГ
Кобрендинговые проекты и вывод новых продуктов на рынок
за содержание рекламных материалов
Журнал распространяется в Москве, РОДНЫЕ ГОРОДА
70 ПРАЗДНИК ВЕСНЫ
Санкт‑Петербурге, Ноябрьске, Стрежевом,
Муравленко, Омске, Ханты-Мансийске,
Томске, Тюмени, Екатеринбурге, Красноярске,
Новом Уренгое, Кемерове, Ульяновске, В северных регионах нефтедобычи отметили День оленевода
Северодвинске, Мурманске, Брянске, Рязани,
Новосибирске, Ярославле, Салехарде,
Иркутске, Нижнем Новгороде, Челябинске,
Оренбурге, Мегионе, Краснодаре, Белграде,
Таллине, Минске, Дубае, Бишкеке, Вене
Журнал распространяется бесплатно
Журнал зарегистрирован в Министерстве
РФ по делам печати, телерадиовещания ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ ЖУРНАЛА
и средств массовых коммуникаций ЧИТАЙТЕ НА САЙТЕ
Свидетельство о регистрации WWW.GAZPROM-NEFT.RU
ПИ №ФС77–56460 от 24.12.2013
советских войск, особенно в 1941 году — при
обороне столицы. В послевоенный период завод
внедрял новые технологические процессы, боль-
шая модернизация предприятия проводилась
в конце 70-х годов прошлого века.
Новая важная глава в истории завода нача-
лась в 2011 году, когда МНПЗ перешел под управ-
ление «Газпром нефти». Сейчас на предприятии
происходят, пожалуй, самые масштабные пре-
образования за всю его историю — наша компа-
ния вкладывает в его развитие десятки милли
ардов рублей.
Благодаря комплексной модернизации, ко-
торая проводится на МНПЗ, завод является од-
ним из лучших нефтеперерабатывающих пред-
приятий в России. Так, в 2013 году, на три года
раньше вступления в силу соответствующих нор-
мативных требований, он полностью перешел
на производство топлив экологического класса
«Евро-5». На конец 2018 года на МНПЗ запланиро-
ван запуск комбинированной установки перера-
ботки нефти «Евро+», которая заменит пять уста-
новок предыдущего поколения.
С учетом того что предприятие расположено
в крупнейшем городе нашей страны, одним
из важнейших приоритетов в его развитии явля-
ется охрана окружающей среды. В прошлом году
мы ввели в эксплуатацию на МНПЗ комплекс
биологических очистных сооружений «Биосфе-
ра», обеспечив стопроцентную очистку сточных
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ! вод предприятия.
Дальнейшая реализация программы модер-
В 2018 году исполняется 80 лет Московскому низации предприятия выведет московский за-
нефтеперерабатывающему заводу. Это был пер- вод на уровень лучших НПЗ в мире — как по по-
вый НПЗ в нашей стране, построенный не в ре- казателям эффективности, так и по промыш-
гионах добычи нефти, а на территории наиболее ленной и экологической безопасности. Такую
активного потребления нефтепродуктов. В годы же цель мы ставим при развитии всех нефте
Великой Отечественной войны предприятие перерабатывающих предприятий нашей
играло значимую роль в обеспечении топливом компании.
Александр Дюков,
Председатель правления ПАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ»
Новости
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
РЕКОРДНАЯ ПРИБЫЛЬ — РЕКОРДНЫЕ ДИВИДЕНДЫ
Совет директоров «Газпром нефти» 20 апреля одобрил про- Также Совет директоров рассмотрел ход реализации
ект распределения прибыли, полученной по итогам дея- инновационного проекта по развитию производства ка-
тельности компании в 2017 году, и рекомендовал годово- тализаторов каталитического крекинга и гидрогенизаци-
му общему собранию акционеров выплатить дивиденды онных процессов. Проект входит в периметр программы
в размере 71,1 млрд рублей, или 15 рублей на одну обыкно- инновационного развития «Газпром нефти» до 2025 года.
венную акцию (с учетом дивидендов, выплаченных по ре- Он призван исключить зависимость нефтеперерабатыва-
зультатам девяти месяцев 2017 года, в размере 10 рублей ющей отрасли от импортных поставок и обеспечить рос-
на одну обыкновенную акцию). Это соответствует 28,1% сийские НПЗ эффективными катализаторами. Строи-
от величины чистой прибыли группы «Газпром нефть» тельство нового завода по производству катализаторов
по стандартам МСФО, которая по итогам 2017 года вырос- в Омске «Газпром нефть» начнет в 2018 году, ввод объекта
ла на 26,5% и составила 253,3 млрд рублей. Таким образом, в эксплуатацию планируется в 2020 году.
размер дивидендов «Газпром нефти» за 2017 год может бо- Помимо этого 20 апреля Совет директоров рассмо-
лее чем на 40% превысить уровень 2016 года и стать абсо- трел информацию о результатах деятельности и пер-
лютным историческим максимумом для компании. спективах развития бизнеса масел компании. Опера-
Результаты работы компании в 2017 году во многом тор бизнеса — компания «Газпромнефть — смазочные
превосходят среднеотраслевые. «Газпром нефть» остается материалы», созданная в 2007 году, — сегодня занима-
одним из лидеров российской нефтяной отрасли по тем- ет 21% российского рынка фасованных масел. По ито-
пам роста финансовых показателей, а также по такому гам 2017 года компания увеличила объем реализации
комплексному показателю эффективности, как возврат смазочных материалов под брендом G-Еnergy на 12% —
на вложенный капитал. Объем инвестпрограммы до 46 тыс. тонн. Продажи различных типов смазоч-
«Газпром нефти» в 2017 году составил 357 млрд рублей. ных материалов премиум-класса выросли на 8% —
Выполнение инвестиционной программы позволило до 279,4 тыс. тонн. Общий объем реализации продукции
компании поддерживать темп реализации ключевых «Газпромнефть — СМ» на всех рынках в 2017 году увели-
проектов группы на запланированном уровне. чился на 7% и составил 580,3 тыс. тонн.
4
ПНГ СДАДУТ НА ХРАНЕНИЕ
«Мессояханефтегаз», совместное предприятие «Роснефти» ПНГ, а также межпромысловый газопровод. Уже сейчас ПНГ,
и «Газпром нефти», реализует уникальный для отрасли про- полученный в процессе добычи нефти, идет на технологи-
ект по закачке попутного нефтяного газа (ПНГ) Восточно- ческие нужды промысла — в качестве топлива для газотур-
Мессояхского месторождения в газовую шапку соседнего бинной электростанции, печей нагрева нефти и котельных.
Западно-Мессояхского месторождения. В апреле компания Проект позволит максимально эффективно использовать
получила положительное заключение Главгосэкспертизы ПНГ: закачанный в подземное хранилище газ будет востре-
на проект обустройства кустовых площадок под закачку бован в будущем, при разработке Западной Мессояхи.
ЛУЧШИЙ ЦИФРОВОЙ
Проект «Применение российских
технологий информационного моде-
лирования (BIM) при проектирова-
нии, строительстве и эксплуатации
Новопортовского месторождения»
стал победителем конкурса «Проект
года» IT-портала Global CIO в номи-
нации «Лучшая отечественная раз-
работка». Информационная модель
инфраструктуры Новопортовско-
го месторождения представляет со-
бой единое электронное хранилище
инженерной и финансовой инфор-
мации о каждом производственном
АРКТИЧЕСКИЙ ЮБИЛЕЙ объекте актива. Прототип отража-
«Газпром нефть» завершила сотую отгрузку нефти сорта ет рельеф местности, инженерные
ARCO с морской ледостойкой стационарной платформы сети, трубопроводы, архитектурно-
«Приразломная», расположенной на российском арктиче- строительные элементы и другие
ском шельфе. Юбилейную транспортировку осуществил конструкции и оборудование. Для по-
танкер «Кирилл Лавров». стоянного обновления фото- и видео
Первая партия нефти с Приразломного месторождения данных строящихся объектов при-
была отгружена в апреле 2014 года. С начала промышленной меняются камеры, установленные
ФОТО: АЛЕКСАНДР ТАРАН, СТОЯН ВАСЕВ
эксплуатации месторождения с платформы «Приразломная» на квадрокоптерах.
отгружено более 6,6 млн тонн нефти. Спрос на нефть ARCO,
добываемую на шельфе Печорского моря, обусловлен такими
особенностями сорта, как высокая плотность (около 906 кг
на кубический метр), низкий показатель коксового остатка,
большое количество фракций, используемых для производ-
ства масел.
5
6
В 2013 ГОДУ, НА ТРИ ГОДА РАНЬШЕ УСТАНОВЛЕННОГО
ПРАВИТЕЛЬСТВОМ СРОКА, МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ЗАВЕРШИЛ
ПЕРВЫЙ ЭТАП МОДЕРНИЗАЦИИ И ПОЛНОСТЬЮ ПЕРЕШЕЛ
К ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КЛАССА «ЕВРО-5»
ФИНАЛЬНАЯ
СТРАТЕГИЧЕСКАЯ ЦЕЛЬ
МОДЕРНИЗАЦИИ МНПЗ
38%
РЫНКА ТОПЛИВА МОСКВЫ
— повышение глубины переработ-
И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ПРИХОДЯТСЯ НА ДОЛЮ
ПРОДУКЦИИ МНПЗ
ки. Для ее достижения на третьем
этапе модернизации на заводе будет
построен комплекс глубокой перера-
ботки нефти. В него войдут уста-
50%
СОСТАВИЛО СОКРАЩЕНИЕ
новки гидрокрекинга вакуумного ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПОСЛЕ
газойля и замедленного коксования 1-ГО ЭТАПА МОДЕРНИЗАЦИИ
12 000 000
ТОНН СЫРОЙ НЕФТИ В ГОД БУДЕТ ПЕРЕРАБАТЫВАТЬСЯ
НА МОСКОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ ПОСЛЕ
ЗАВЕРШЕНИЯ ВСЕХ ЭТАПОВ МОДЕРНИЗАЦИИ
127
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПОЛНЫЙ ПЕРЕХОД
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА МОДЕЛЬ
И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЦИФРОВОГО ЗАВОДА
ЗАЩИТЫ УСТАНОВЛЕНО ЗАПЛАНИРОВАН
НА ЗАВОДЕ ДО КОНЦА 2020 ГОДА
99,9% — ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
БЛАГОДАРЯ ОЧИСТНЫМ СООРУЖЕНИЯМ «БИОСФЕРА»
7
Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
ЭПОХА МНПЗ
СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ МОСКОВСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
80 лет назад была введена в строй первая установка Московского крекинг-
завода. Новое предприятие должно было обеспечить бензином быстро
растущий автомобильный парк столицы и Подмосковья Текст: Александр Матвейчук
ГОРЮЧЕЕ ДЛЯ НОВЫХ МАШИН были построены на 5 нефтеперерабатывающих
В конце 20-х годов ХХ века положение в нефтя- заводах в Баку, Батуми и Грозном, то есть непо-
ной промышленности СССР было сложным. Не- средственно вблизи мест добычи нефти. Следую
смотря на рост добычи, экономика страны ис- щим шагом в развитии отечественной перера-
пытывала постоянный недостаток нефтепро- ботки стало решение о строительстве НПЗ вбли-
дуктов. Переломить ситуацию и удовлетворить зи непосредственных рынков сбыта. Первым
растущую потребность в автомобильном топли- таким предприятием должен был стать Москов-
ве, а также увеличить объемы экспорта бензина ский крекинг-завод.
могло только внедрение полного крекирования* 26 июня 1935 года издается приказ по Народ-
значительных объемов мазута. Для этого в СССР ному комиссариату тяжелой промышленности
принимается программа строительства новых СССР «Об утверждении площадки для строитель-
нефте- и мазутоперегонных трубчатых установок ства Московских крекингов». Несомненно, член
и крекинг-установок. К концу 1931 года в стране Политбюро ЦК ВКП(б), нарком Наркомтяжпрома
работало уже 22 установки термокрекинга. Они Григорий Орджоникидзе уже знал о готовящем-
8ся плане реконструкции Москвы, предусматрива
вшем и ускоренную автомобилизацию городского
хозяйства столицы, и значительное расширение
городской транспортной сети. К тому времени ав-
томобильный парк столицы уже насчитывал око-
ло 30 тысячи автотранспортных средств, и его по-
полнение шло быстрыми темпами. Кроме того,
в Москву ежедневно приезжали автомобили
из Подмосковья и ближайших областей. Было по-
нятно, что проблема бесперебойного снабжения
столицы автомобильным бензином в ближайшие и Дженкинса, закупленные за рубежом за валю-
годы грозила стать весьма острой. ту, под Москвой было решено использовать оте-
чественную систему двухпечного крекинга, спро-
ОТЕЧЕСТВЕННАЯ РАЗРАБОТКА ектированную институтом «Нефтезаводпроект».
Строительство Московского крекинг-завода нача- По сравнению с импортными установками оте
лось в феврале 1936 года вблизи столицы, неда- чественная система имела ряд существенных
леко от поселка Капотня рядом с Москвой-рекой. преимуществ: могла работать на любом мазуте
В отличие от заводов в Баку, Грозном и Бату- без добавления соляровых фракций, осущест-
ми, где использовались только импортные кре- вляла раздельное крекирование легкого и тяже-
кинг-установки систем Винклер-Коха, Виккерса лого сырья, имела аппаратное устройство для
* Крекирование (крекинг) — расщепление более крупных молекул углеводородов (молекул с большим количеством атомов углерода)
на более мелкие под действием высокой температуры и давления.
9Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
№1, водокомпрессорный цех, котельную, меха-
ническую мастерскую, товарный отдел и другие
вспомогательные сооружения.
1 апреля 1938 года в 14 час. 40 мин. крекинг-
установка №1 была введена в эксплуатацию. Од-
нако понадобилось еще несколько месяцев, пре-
жде чем ее удалось вывести на стабильный ре-
жим. Тем временем специалисты-монтажники
и технологи готовили комбинированную уста-
новку термического крекинга №2 с проектной
мощностью 540 тыс. т в год. Ее строили уже с уче-
том наработанного на действующем производ-
стве опыта и в торжественной обстановке ввели
в эксплуатацию 30 мая 1939 года.
В борьбе за экономию ресурсов и повышение
эффективности на заводе внедрялись инноваци-
онные решения. Первой такой инновацией стал
новый метод щелочения бензина, позволивший
вести технологический процесс с использованием
кальцинированной соды вместо применявшей-
ся ранее дорогостоящей и дефицитной каустиче-
ской. За год работники завода подали 80 рацпред-
ложений. В итоге к концу 1939 года себестоимость
производимого бензина снизилась на 35%.
ЗАВОД И ЕГО ДВОЙНИК
Великая Отечественная война наглядно проде-
монстрировала стратегическое значение нефтя-
ной промышленности. Боевая мощь советских
вооруженных сил напрямую зависела от обеспе-
чения топливом военной техники.
В связи с быстрым продвижением врага
Государственный комитет обороны (ГКО) 17 июля
1941 года принял постановление «О размеще-
нии эвакуируемых предприятий», где в том чис-
ле были определены места будущей дислокации
очистки бензина в паровой фазе глинами, нефтеперерабатывающих заводов, предположи-
была снабжена стабилизационными колонна- тельно попадающих в районы боевых действий.
ми для удаления из бензинов растворенных Московский крекинг-завод должен был переме-
в них газов. Расчетная мощность крекинг- ститься в Чкаловскую (ныне Оренбургскую) об-
установки №1 составляла 155 тыс. т бензи- ласть. Но так как деятельность предприятия име-
на в год. В качестве основного сырья плани- ла чрезвычайно большое значение для обороны
ровался мазут. Предполагалось, что его будут столицы, то руководство Наркомнефти СССР от-
доставлять баржами по реке. срочило решение о его немедленной эвакуации.
Директором строящегося предприятия Впервые немецкая авиация появилась в небе
был назначен опытный руководитель Нико- над Москвой в ночь на 22 июля 1941 года. Гер-
лай Бычков. Руководство наркомата поста- манская военная разведка еще в предвоенный
вило задачу за два года построить, смонтиро- период составила перечень важнейших столич-
вать и сдать под наладку производственные ных объектов, которые подлежали бомбово-
объекты первой очереди: крекинг-установку му уничтожению в первую очередь. И все они,
10включая Московский крекинг-завод, были нане-
сены на карты штурманов люфтваффе, отправ-
лявшихся бомбить советскую столицу. В первом
налете, продолжавшемся около пяти часов, при-
нимало участие 150 средних бомбардировщиков
Хенкель-111 и 45 тяжелых самолетов Юнкерс-88.
Наткнувшись на мощное сопротивление со сто-
роны советских подразделений ПВО, им все же
удалось сбросить 104 т фугасных и 46 т малока-
либерных зажигательных бомб.
Под первую июльскую бомбежку попала и тер-
ритория Московского крекинг-завода. Очевид-
цы вспоминали, что сначала немецкие самолеты кие самолеты сконцентрировалась на уничто- Вверху: Монтаж
флешинг-колон-
сбросили на парашютах несколько осветительных жении бутафорского завода. Боевая бригада, ны. 50-е годы
устройств, а затем наступил черед и зажигатель- возглавляемая Алексеем Хомяковым, по ко-
Вверху: Установ-
ных бомб. Их удалось быстро потушить. Но после манде штаба обороны завода поджигала бочки ка ЭЛОУ-АВТ.
80-е годы
следующего ночного налета, когда заводской тер- и промасленную ветошь, чтобы создать впечат-
ритории был нанесен более существенный урон, ление пожара и заставить немецких пилотов по- Внизу: Централь-
ная операторная
стало понятно, что необходимо действовать — верить в успех бомбардировки. установки ката-
литического
или можно потерять производство. На заседании Девяносто дней длилась героическая обо- крекинга.
штаба обороны завода было принято решение рона завода. Ложный объект успешно справил- 1993 год
о маскировке предприятия и сооружении непода- ся со своей задачей. Самолеты люфтваффе упор- Слева: Регули-
ровка оборудо-
леку ложного объекта, имитирующего производ- но бомбили фанерный макет, а Московский кре- вания
ственные строения крекинг-завода. кинг-завод тем временем продолжал работать
В трех километрах от Капотни из фанеры на полную мощность, обеспечивая топливом
и старых бочек был выстроен огромный муляж фронтовые части и столичный автопарк.
завода. Для большего сходства с прототипом за- 15 октября 1941 года в связи с приближени-
вод-близнец слегка замаскировали, из леса при- ем линии фронта вплотную к столице Государ-
везли и посадили деревья, в результате на аэро ственный комитет обороны СССР принял реше-
фотоснимках фальшивка практически не от- ние об эвакуации предприятий и организаций
личалась от настоящего завода. Рядом для Москвы. Но и на этот раз было решено демонти-
дежуривших бойцов был построен укреплен- ровать лишь отдельные установки Московско-
ный подземный бункер, куда была проведена го крекинг-завода. Крекинг-установки для нужд
телефонная связь. Задумка сработала, немец- фронта должны были работать до последнего.
11Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
чество серы и других примесей, вызвала корро-
зию, в результате чего одна за другой стали вы-
ходить из строя технологические системы кре-
кинг-цеха. Крекинг-установки несколько раз
прекращали работу. В результате инспекция Кот-
лонадзора запретила эксплуатацию всего цеха.
Аварийное оборудование прошло срочный ка-
Вверху: Цех Их заминировали, чтобы в критический питальный ремонт.
по переработке
полипропилена. момент можно было взорвать. А в то вре- Знаковым событием для завода стало окон-
80-е годы мя, когда линия фронта максимально при- чание строительства и ввод в эксплуатацию
Внизу: В цен- близилась к заводу, прямо на территории в 1948 году первой в стране установки по ал-
тральной лабо-
ратории МНПЗ. предприятия была организована заправка килированию бензола. Тем самым было ос-
1983 год моторным топливом боевой техники, отправ- воено производство новой продукции —
лявшейся на передовую. алкилбензола, ценного сырья для химической
Всю войну предприятие, переименован промышленности.
ное в завод №413, проработало без оста- Реконструкция завода продолжилась и во вто-
новки, снабжая топливом и фронт, и тыл. рую послевоенную пятилетку. В сентябре
За 1941–1945 годы здесь было переработа- 1952 года крекинг-завод №413 Миннефтепрома
но 2,8 млн т нефти. За время войны завод- СССР был переименован в Московский нефтепе-
скому коллективу переходящее Красное зна- рерабатывающий завод, и это стало своеобраз-
мя ГКО вручалось 14 раз и в июне 1945 года ным прологом к новой истории предприятия —
было передано на вечное хранение. Медаль ожидавшим его большим переменам.
«За доблестный труд в Великой Отечествен- Выдающуюся роль в этих преобразованиях
ной войне 1941–1945 годов» была вручена по- сыграл новый руководитель — Демид Иванюков,
давляющему большинству рабочих, служа- назначенный на должность директора в марте
щих и инженерно-технических работников 1953 года. За его плечами был большой опыт ра-
предприятия. боты на нефтеперерабатывающих предприяти-
ях Северного Кавказа. Министерство нефтяной
ПОСЛЕВОЕННАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ промышленности поставило перед Иванюковым
Вскоре после войны завод столкнулся с серь задачу вывести Московский нефтеперерабаты-
езными испытаниями. Длительная работа вающий завод на качественно иной производ-
на сырье, содержащем значительное коли- ственный уровень, освоить выпуск новых видов
12продукции и развивать перспективные направ- плуатацию была передана на баланс Люблин-
ления нефтепереработки. ской станции аэрации.
На заводе начались преобразования. Техноло- В 1980-х, чтобы повысить глубину переработ-
гические установки в крекинг-цехе, на атмосфер- ки нефти, началось строительство новой ком-
ной трубчатке и в цехе переработки газа прошли бинированной установки каталитического кре-
серьезную реконструкцию. Несколько ректифи- кинга с предварительной гидроочисткой сы-
кационных колонн были заменены, а схема об- рья и секцией газофракционирования. Ввод
вязки усовершенствована. в эксплуатацию установки состоялся 30 авгу-
Каждый следующий год приносил новые из- ста 1983 года. Впервые в отрасли был применен
менения. В начале 1955 года введена в эксплуата- электронно-вычислительный комплекс управле-
цию еще одна обессоливающая установка с ша- ния реактором.
ровым электродегидратором мощностью около
2,5 млн тонн нефти в год. Через несколько лет за- ПОСЛЕ СССР
пущена первая промышленная печь беспламен- В середине 1980-х годов Советский Союз вошел
ного горения. в полосу серьезного структурного кризиса. Сни-
жение объемов нефтедобычи негативно отрази-
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, НОВЫЕ ПРОДУКТЫ лось и на нефтеперерабатывающей отрасли. Пе-
В начале 1960-х годов на первый план вышло но- реход к рыночной экономике в 1990-х для кол-
вое нефтехимическое направление. В сотруд- лектива Московского нефтеперерабатывающего
ничестве с учеными Института химической завода был связан с целым рядом проблем, кото-
физики АН СССР и сотрудниками института рые пришлось решать в условиях растущих не-
«ВНИПИнефть» группа инженеров завода под ру- платежей, значительного налогового бремени
ководством Иванюкова начала разработку про- и недостатка инвестиций.
цесса по производству отечественного полипро- В мае 1994 года предприятие было преобразо-
пилена — нового и перспективного пластика. Ле- вано в открытое акционерное общество «Москов-
том 1966 года была пущена опытная установка, ский нефтеперерабатывающий завод» с 51% ак-
затем приступили к строительству на заводской ций в государственной собственности. В том же
территории комплекса промышленного произ- году на Московском НПЗ было введено в эксплуа
водства полипропилена. Со временем заводские тацию самое мощное в стране производство
специалисты усовершенствовали технологию, дорожного и строительного битума объемом
и через несколько лет завод начал выпускать са- 750 тысяч тонн в год. Пуск современной высо-
мые разнообразные виды полипропиленовой коэффективной нефтебитумной установки по-
продукции, включая листы и пленку. зволил ликвидировать дефицит этого продукта
Не прекращалась работа и по развитию ос- в Московском регионе. Еще одним важным объ-
новного производства. В 1967 году введена в экс- ектом, введенным в эксплуатацию в эти годы,
плуатацию установка каталитического рифор- стала установка по производству МТБЭ — высо-
минга**, были получены первые партии товарно- кооктанового эфира для повышения октаново-
го неэтилированного бензина АИ-93. го числа бензинов. Кроме того, был создан но-
Уже в 1970-х на предприятии начали уделять вый высокопроизводительный комплекс по про-
большое внимание природоохранной деятельно- изводству полипропилена мощностью 100 тыс. т.
сти. В 1971 году создается специальная лаборато- Его продукция стала успешно экспортироваться.
рия по анализу содержания вредных газов в ат- В 2010 году главным акционером Московско-
мосферном воздухе на промышленных площад- го нефтеперерабатывающего завода стала ком-
ках и в жилых районах вблизи предприятия. Под пания «Газпром нефть». Началась новейшая исто-
контролем руководства Московского НПЗ нахо- рия предприятия, связанная с реализацией ши-
дилось и строительство биологической доочист- рокомасштабной программы модернизации
ки заводских стоков, которая после ввода в экс- завода, которая продолжается и сегодня.
ТАСС
** Каталитический риформинг — процесс переработки бензиновых фракций нефти, приводящий к повышению октанового числа.
13Активы №3/150 АПРЕЛЬ 2018 14
БОЛЬШАЯ
ПЕРЕМЕНА
На рубеже первого и второго десятилетий XXI века Московский НПЗ
сменил собственника, став одним из ключевых активов «Газпром нефти».
За прошедшие несколько лет новому владельцу удалось решить целый
комплекс задач — от устранения экологических проблем до крупнейшей
в истории завода модернизации Текст: Сергей Орлов
О
сновным акционером Московско- В ПЯТЫЙ КЛАСС ДОСРОЧНО
го НПЗ «Газпром нефть» стала в кон- На первом этапе модернизации, проходившем
це 2010 года, приобретя 100% акций в 2011–2015 годах, главной задачей «Газпром неф-
Sibir Energy. А в начале следующего ти» стала подготовка завода к переходу на выпуск
года компания уже была единолич- моторных топлив самых высоких экологических
ным владельцем предприятия — одновременно стандартов. Фактически эта задача была выпол-
компактного и мощного завода, способного пере- нена досрочно: в 2013 году, то есть на три года
рабатывать более 10 млн тонн нефти в год и за- раньше вступления в силу соответствующих нор-
нимающего площадь менее 300 га. Исторически мативных требований РФ, московский завод за-
предприятие было основным поставщиком бен- вершил первый этап модернизации и полностью
зина и прочих видов топлива для столичного перешел к производству топлив экологического
региона, что позволяло заводу удерживаться класса «Евро-5». Повышение класса бензинов ста-
на плаву за счет имеющихся мощностей, несмо- ло возможным благодаря вводу в эксплуатацию
тря на изношенность оборудования. Однако в ус- двух новых установок — гидроочистки бензина
ловиях усиливающейся конкуренции неизвест- каталитического крекинга и изомеризации лег-
но, насколько хватило бы МНПЗ запаса прочно- кой нафты, строительство которых было начато
сти, созданного еще в советское время. Тем более в апреле 2011 года.
что расположение в городской черте накладыва- Первая установка мощностью 1,2 млн тонн
ло на собственника весьма жесткие требования, в год позволяет эффективно удалять серу из бен-
прежде всего с точки зрения экологической без- зина каталитического крекинга практически без
опасности. А здесь ситуация была далека от иде- потерь в октановых характеристиках. Установка
альной, да и район на юго-востоке Москвы — изомеризации легкой нафты предназначена для
Капотня — приобрел не самую позитивную сла- переработки до 650 тыс. тонн в год бензиновой
ву во многом благодаря расположенному здесь фракции, поступающей с установки каталитиче-
НПЗ. Поэтому уже в 2011 году «Газпром нефть» ского крекинга Г-43-107, в низкосернистый высо-
начала на предприятии масштабную модерниза- кооктановый компонент бензина. В результате
цию, предусматривающую инвестиции в объе- получается изомеризат — основной компонент
ме свыше 250 млрд рублей и преследующую до- топлива класса 5 с содержанием общей серы ме-
стижение новых стандартов как в технологии нее 0,1 ppm. Для производства дизельного топ
производства, так и в сокращении воздействия лива соответствующего класса была реконструи
на окружающую среду. рована установка гидроочистки ЛЧ-24-2000,
15Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
позволившая достичь содержания серы в очи- НАСТУПЛЕНИЕ НА ОТХОДЫ
щенном продукте ниже нормативного. В 2011–2015 годах завод успешно реализовал
Повышение качества выпускаемой продук- и целый ряд проектов прямой экологической
ции оказало положительный эффект на эколо- направленности, позволивших значительно сни-
гию всего региона, поскольку, по статистическим зить негативное воздействие на окружающую
данным, более 90% загрязнений атмосферы обе- среду. На МНПЗ были полностью ликвидирова-
спечивает автотранспорт. Между тем содержание ны отходы, накопленные еще в советский пери-
серы в бензине и дизельном топливе «Евро‑5» од работы предприятия (до 1991 года), а также за-
в пять раз меньше по сравнению с «Евро‑4». вершена утилизация нефтесодержащих отходов
На долю МНПЗ приходится 38% на рынке топлива из старого буферного пруда. В 2014 году завод за-
Москвы и Московской области, и в результате пе- кончил реконструкцию установок производства
рехода части автопарка на топлива предприятия битума и серы, благодаря чему поступление кис-
поступление загрязняющих веществ в столичную лых газов в атмосферу уменьшилось в 70 раз,
атмосферу существенно снизилось. а диоксида серы — в 10 раз. Малая битумная
16установка как источник загрязнения атмосфе- КОММЕНТАРИЙ
ры была полностью ликвидирована. В целом
проекты модернизации МНПЗ в 2011–2015 го-
дах позволили предприятию снизить объем вы-
бросов в атмосферу на 36%, а общее воздействие
на окружающую среду сократилось на 50%.
Кроме того, на заводе была создана ком-
плексная система экологического контроля,
в состав которой с 2015 года включена уникаль-
ная для российских НПЗ автоматизированная
система мониторинга воздействия на атмос-
ферный воздух, внедряемая совместно с ГПБУ
«Мосэкомониторинг». Она состоит из восьми ло-
Александр Дюков, Московский НПЗ далеко не единственное
кальных автоматизированных постов, оснащен- председатель правления нефтехимическое предприятие, работающее
ных приборами аналитического контроля, дан- «Газпром нефти»: в границах Москвы, но сегодня это безуслов-
ные с которых в автоматическом режиме пе- ный лидер по масштабам изменений и дина-
мике модернизации производства. П роекты,
редаются государственным контролирующим
которые «Газпром нефть» реализует на Московском НПЗ, решают прио-
органам. А в октябре 2015 года информация ритетные для компании задачи по минимизации воздействия произ-
об экологической ситуации на заводе стала до- водства на окружающую среду, повышению технологического уровня
ступна любому жителю столицы — на предприя- и операционной эффективности НПЗ. Инвестируя в инновационные при-
родоохранные решения, внедряя современные цифровые технологии
тии установили экоинформер, представляющий
управления производством, мы устанавливаем новые стандарты про-
собой специальный светодиодный экран, на ко- мышленной и экологической безопасности, которые определят даль-
тором в круглосуточном режиме отображаются нейшее развитие всей российской нефтепереработки.
данные о содержании в зоне влияния завода ок-
сида углерода, углеводородов, диоксида серы
и азота, сульфида водорода и бензола. С этой
информацией любой желающий может ознако-
миться и на сайте МНПЗ. от того, достигнут ли требуемый уровень очист-
В ходе модернизации была решена и одна ки, стоки подавались далее либо на Курьянов-
из главных экологических проблем завода — скую станцию аэрации, либо на блок дополни-
открытая система очистки стоков. Оборотная тельной очистки, включающий 10 сорбционных
вода подавалась на очистные сооружения, пред- фильтров с активированным углем. В свою оче-
ставляющие собой комплекс открытых водо- редь, нефтезагрязненный осадок, получившийся
емов — буферных прудов, где и происходила в ходе очистных процессов, отправлялся на блок
предварительная очистка от механических при- обезвоживания, где с помощью центрифуг он раз-
месей и отделение нефтепродуктов. Затем ча- делялся на нефтепродукты и обезвоженный оса-
стично очищенные сточные воды сбрасывались док (кек). Первые подавались на повторную пере-
на Курьяновскую станцию аэрации. Такой метод работку, кек — на утилизацию.
был малоэффективен, а испарения с открытых Однако на этом модернизация очистных
очистных сооружений периодически беспокои- не закончилась — на заводе был запущен проект
ли неприятными запахами весь район. строительства блока биологической очистки.
ФОТО: ВЛАДИМИР АНТРОПОВ, ТАТЬЯНА МАСТЕРОВА
В 2012 году на МНПЗ были введены в эксплуа
тацию механические очистные сооружения за- С ТОЧНОСТЬЮ ДО МОЛЕКУЛЫ
крытого типа. После этого все промышленные В конце 2017 года на Московском НПЗ завер-
стоки предприятия проходили блок предвари- шился еще один важнейший этап экологиче-
тельной (грубой) очистки, где освобождались ской модернизации предприятия — строи-
от механических примесей, а затем поступали тельство уникального инновационного ком-
в блок физико-химической (тонкой) очистки, про- плекса биологических очистных сооружений
изводимой с помощью сепараторов, флотаторов «Биосфера». Инвестиции в проект составили
и фильтров с ореховой скорлупой. В зависимости 9 млрд рублей. По сути, он стал финальным
17Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
этапом экологических улучшений с точки зре- гарантирующих полное удаление запахов и за-
ния минимизации воздействия на водную сре- грязняющих веществ.
ду: разработанная отечественными учеными тех- На заключительной стадии очищенная вода
нологическая система завершает формирование под напором последовательно пропускается сна-
водоочистного комплекса завода и повышает чала через 200 тонн активированного угля, за-
эффективность очистки сточных вод до 99,9%. тем сквозь 1440 мембран обратного осмоса с раз-
Дело в том, что «Биосфера» представляет со- мером ячеек не больше молекулы воды. Только
бой многоступенчатую систему очистки с ис- после этого очищенная вода поступает обратно
пользованием самых современных технологи- в производство или частично передается напря-
ческих решений. Промышленные стоки посту- мую на городские очистные сооружения, а от-
пают сюда после предварительной подготовки фильтрованные нефтепродукты направляются
на действующих механических очистных соору в переработку. Таким образом, у предприятия
жениях МНПЗ. Сначала вода проходит сквозь полностью отсутствуют открытые стоки в Москву-
блок напорной флотации, где мощный поток реку и даже дождевая вода через систему лив-
воздуха выбивает из нее все оставшиеся механи- невой канализации поступает на очистку. В ре-
ческие примеси и нефтепродукты, а затем по- зультате использования современных техноло-
падает в центральную часть установки — мем- гий «Биосфера» обеспечивает замкнутый цикл
бранный биореактор. Здесь сточные воды сме- водопотребления и существенно снижает на-
шиваются с особым илом, который содержит грузку на городскую очистную инфраструктуру.
микроорганизмы, специально выращенные для Московский НПЗ, в свою очередь, в 2,5 раза со-
«Биосферы» на Люберецких очистных сооруже- кращает забор речной воды, используя 75% очи-
ниях и способные поглощать и перерабатывать щенных стоков снова в производстве.
остатки нефтепродуктов. Выполнивший свою Мэр Москвы Сергей Собянин, посетивший
функцию ил отфильтровывается сквозь тыся- в ходе церемонии открытия «Биосферу», отме-
чи мембран диаметром меньше человеческого тил масштаб экологической программы, кото-
волоса. А все отходящие газы проходят специ- рая реализуется на Московском НПЗ, и оценил
альную очистку на станциях фотоионизации, важность запуска новых очистных сооружений.
18«Это хорошая новость для всех жителей столицы модернизированы печи и усовершенствованы
и Подмосковья. В особенности для тех, кто живет тепловые схемы, что позволило увеличить энер-
рядом с заводом и ходит гулять в парки, распо- гоэффективность и снизить воздействие произ-
ложенные в нижнем течении Москвы-реки», — водства на окружающую среду.
подчеркнул Сергей Собянин. Отдельная группа мероприятий в рамках
второго этапа модернизации МНПЗ направ-
ПЛЮС К ОБЪЕМАМ И КАЧЕСТВУ лена на совершенствование систем отгрузки
Завершив первый этап модернизации МНПЗ, продукции. В частности, сюда входит рекон-
«Газпром нефть» приступила ко второму, рас- струкция газораздаточной станции, строитель-
считанному на 2016–2020 годы и направленно- ство эстакады налива светлых нефтепродуктов
му на повышение операционной и экологиче- на автотранспорт, а также эстакады тактового
ской эффективности производства. Одновремен- налива нефтепродуктов на железнодорожный
но объемы переработки должны увеличиться, транспорт.
а качество производимой продукции — еще Ключевым же проектом второго этапа ста-
вырасти. ло строительство новой комбинированной уста-
Важным направлением второго этапа ста- новки переработки нефти «Евро+», начатое
ла реконструкция действующих установок, ка- в 2015 году. Реализация масштабного инвестпро-
талитического крекинга (Г-43-107) и первичной екта стоимостью свыше 100 млрд рублей позво-
переработки нефти (ЭЛОУ-АВТ-6), проведенная лит заменить сразу несколько действующих уста-
в 2017 году. В результате мощность установки новок (так называемое малое технологическое
каткрекинга выросла на 20% по вакуумному га- кольцо) и не только увеличить объем первич-
зойлю с углублением его предварительной серо ной переработки, но и повысить выход светлых
очистки, увеличилась глубина нефтепереработ- нефтепродуктов, увеличить межремонтный про-
ки и выход светлых нефтепродуктов, возросла бег до четырех лет, улучшить показатели энерго-
степень автоматизации технологических про- эффективности с одновременным сокращением
цессов и уровень безопасности объекта. В свою воздействия на окружающую среду. Ввод в экс-
очередь, на установке первичной переработки плуатацию «Евро+» намечен на конец 2018 года.
19Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
МОДЕРНИЗАЦИЯ МОСКОВСКОГО НПЗ
ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
ЭТАП I СТРОИТЕЛЬСТВО РЕКОНСТРУКЦИЯ
ЭТАП II СТРОИТЕЛЬСТВО РЕКОНСТРУКЦИЯ
УСТАНОВКА ГИДРО-
ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬ-
НОГО ТОПЛИВА авиакеросин
И КЕРОСИНА
УСТАНОВКА
ИЗОМЕРИЗАЦИИ
ЛЕГКОЙ НАФТЫ дизельное топливо
«Евро-5»
ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ
УСТАНОВКА
УСТАНОВКА
ПЕРВИЧНОЙ сжиженный
ПЕРЕРАБОТКИ УСТАНОВКА СТАНЦИЯ углеводородный газ
НЕФТИ РИФОРМИНГА СМЕШЕНИЯ
бензин «Евро-5»
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ БЕНЗИНА
КАТАЛИТИЧЕСКОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО
КРЕКИНГА КРЕКИНГА
УСТАНОВКА
ПРОИЗВОДСТВА
СЕРЫ сера
КОМБИНИРОВАННАЯ
УСТАНОВКА
ПЕРЕРАБОТКИ
НЕФТИ «ЕВРО+» УСТАНОВКА
ПРОИЗВОДСТВА битум
БИТУМА
Установка полностью заменяет
малое технологическое кольцо Перевод технологических печей на газообразное топливо
ЭТАП I ЭТАП II
ОЧИЩЕННАЯ ОЧИЩЕННАЯ
ВОДА ВОДА
без открытых поверхностей для замкнутого цикла
испарения водопотребления
20ПРОГРАММА ЭКОЛОГИЧЕСКИХ УЛУЧШЕНИЙ 50/50
I ЭТАП 2011–2015 II ЭТАП 2016–2020
к уровню 2010 года к уровню 2015 года
на 50% еще на 50%
снижено будет снижено
воздействие воздействие
на окружающую среду на окружающую среду
Снижение воздействия
Снижение воздействия на воздушную среду Москвы
на атмосферу за счет полной замены
устаревшего оборудования
Эффективность
очистки сточных
Эффективность
вод
очистки сточных
вод
Полная ликвидация Полная ликвидация
отходов, накопленных всех накопленных
в советский период отходов
(до1991 года)
БЕЗОПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Все объекты МНПЗ оснащены:
Системой автоматизированного управления Системой противоаварийной
технологическими процессами (АСУТП) защиты (ПАЗ)
Системы контролируют опас- Малейшее отклонение В ситуациях с потенциально
ные отклонения и определяют параметров от нормы приводит негативным развитием
взрыво- и пожароопасность к включению сигнализации оборудование автоматически
производства отключается
21Активы №3/150 АПРЕЛЬ 2018 ЛУЧШИЙ ЗАВОД ЕВРОПЫ «ГАЗПРОМ НЕФТЬ» СТАВИТ ЦЕЛЬЮ ВЫВЕСТИ СВОИ НПЗ НА УРОВЕНЬ ЛУЧШИХ МИРОВЫХ ОБРАЗЦОВ Завершив первый этап модернизации Московского нефтеперерабатываю- щего завода, «Газпром нефть» присту- пила к созданию без преувеличения завода будущего — экологичного, эффективного, цифрового. Часть проектов в этой концепции реализу- ются на стадии второго этапа мо- дернизации, часть будет завершена на третьем этапе. Как бы то ни было, в планах компании к 2023 году закончить преобразова- ние завода и вывести его на уровень мировых бенчмарков Текст: Денис Рамзаев 22
«ЕВРО+»
Крупнейший проект второго этапа модерниза-
ции — строительство комбинированной уста-
новки переработки нефти «Евро+» (КУПН).
В 2018 году он вышел на финишную прямую.
По плану строительство установки завершится
в 2018 году. К этому времени все узлы и механиз-
мы современной КУПН будут тщательно проте-
стированы, а для эксплуатации «Евро+» уже фор-
мируется команда специалистов, проходящих
предварительное специальное обучение.
Современный комплекс заменит пять уста-
новок прошлого поколения малого технологи-
ческого кольца, позволит повысить эффектив-
ность и глубину переработки, увеличить выход
светлых нефтепродуктов, одновременно сни-
зив воздействие на окружающую среду с каж-
дой тонны переработанной нефти. Уже на эта-
пе проектирования «Евро+» создавалась с учетом
требований радикального повышения энергоэф-
фективности, сокращения потерь тепла и ресур-
сов, повышения надежности и экологичности
предприятий.
В состав КУПН войдут секции атмосферной
и вакуумной перегонки мощностью 6 млн т в год
по нефти, секция риформинга нафты мощно-
стью 1 млн т в год, секция гидроочистки дизель-
ного топлива (2 млн т в год), а также секция га-
зофракционирования (125 тыс. т в год) и вспомо-
гательные системы и объекты.
Отличительной особенностью «Евро+» ста-
нет высокий уровень автоматизации, необходи-
мый для эффективного ведения сложных техно-
логических процессов. Соответствовать техноло-
гическому чуду должны и обслуживающие его
специалисты. Для обучения персонала КУПН ис-
пользуется компьютерный тренажерный ком-
плекс — математическая модель установки. Тре-
нажеры основаны на высокоточном моделирова-
нии технологических процессов. Они позволяют
операторам, прежде чем приступить к работе
на реальном объекте, познакомиться со всеми
деталями функционирования оборудования.
Интерфейс тренажера релевантен установкам
КУПН, гарантируя, что персонал в дальнейшем
будет четко ориентироваться в работе «Евро+»
и не растеряется в случае нештатной ситуации.
«Во время тренировок на тренажере обуча-
ющиеся смогут отработать реакцию на изме-
нения условий и проиграть то, что случится
23Активы
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
на установке при отклонении от нормы темпе- поновка диктует новые требования к компе-
ратуры, давления или другого ключевого пара- тенциям операторов. Специалисты должны бу-
метра, — рассказал главный специалист инже- дут обладать подробными знаниями не об од-
нерно-технологического отдела МНПЗ Мирослав ном конкретном блоке, а обо всей установке
Матвиив. — В качестве дополнительных условий в целом. Универсализм обеспечит ротацию опе-
можно задать неисправность клапана, отказ лю- раторов, которые будут меняться на секциях
бого датчика и другие критические изменения, каждый месяц, и поставит во главе угла кросс-
которые должен оперативно отследить оператор. функциональную модель управления КУПН.
Внедрение компьютерных тренажеров позволит
достичь нового уровня подготовки сотрудников, В ЦИФРОВОМ ФОРМАТЕ
без которого невозможно обеспечить эффектив- Значимым направлением модернизации МНПЗ
ность и надежность работы». стала масштабная автоматизация технологиче-
Все установки «Евро+» интегрированы в одну ских процессов. К настоящему времени на заво-
сеть — поэтому с любого компьютера можно де установлено 127 автоматизированных систем
управлять любым узлом системы. Такая ком- управления (АСУТП) и противоаварийной защи-
CОВРЕМЕННАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ «ЕВРО+»
БЛОК ЭЛОУ-АВТ-6 УСТАНОВКА УСТАНОВКА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮ- БЛОК КОРОТКОЦИК-
УСТАНОВКА АТМОСФЕРНО- ГИДРООЧИСТКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЩАЯ УСТАНОВКА ЛОВОЙ АДСОРБЦИИ
ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ДИЗЕЛЬНОГО РИФОРМИНГА С БЛОКОМ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА
И ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЯ ТОПЛИВА РЕФЛЮКСА
В проекте применены современные микропроцессорные системы управления и противоаварийной
защиты, разработанные ведущими мировыми производителями средств автоматизации.
Основные системы проекта:
Система управления Система Система Система контроля, управления
технологическим процессом противоаварийной защиты вибромониторинга и защиты комплектных
установки (РСУ) установки (ПАЗ) технологических узлов,
в том числе компрессорных
агрегатов
«Евро-5»
Понижение индекса Эксплуатация Высокий уровень Минимизация
энергоемкости с увеличенным автоматизации производственных
Московского НПЗ до 4 лет технологических площадей. Площадь
межремонтным процессов установки — 61 000 м2
пробегом
УСТАНОВКА «ЕВРО+»
ПОЗВОЛИТ в РАЗА до УСТАНОВОК
ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УВЕЛИЧИТСЯ УВЕЛИЧИТСЯ ПРЕДЫДУЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ
И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГЛУБИНА ПЕРЕРАБОТКИ ПОЗВОЛИТ ВЫВЕСТИ
ПРОИЗВОДСТВА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ «ЕВРО+»
24ты (ПАЗ), а также более 64 тысяч контрольно-из-
СПРАВКА
мерительных средств и автоматики (КИПиА).
Самыми современными средствами автомати-
зации будут обеспечены и блоки комбиниро- СИСТЕМА МОНИТОРИНГА
ванной установки переработки нефти «Евро+». ВОЗДУХА
В проекте применяются современные микро- В результате первого этапа модернизации
процессорные системы управления и противо- МНПЗ вредное воздействие было снижено
аварийной защиты, разработанные ведущими на 50%, еще на столько же оно уменьшится
мировыми производителями средств автомати- по завершении второго этапа модерниза-
зации. Так, для управления технологическими ции. Произойдет это в том числе и за счет
процессами на КУПН будет использоваться си- полной замены на заводе устаревшего
стема усовершенствованного управления техно-
оборудования.
Что касается новых установок, то все они
логическим процессом Advanced Process Control
спроектированы с учетом строгих экологиче-
(APC). Этот своего рода автопилот управляет уста-
ских требований. Так, печи на «Евро+» будут
новкой онлайн и в автоматическом режиме. Си-
оснащены автоматизированной системой
стема следит за основными параметрами и дат-
мониторинга воздуха (АСМВ), что позволит
чиками и, используя элементы искусственного
Московскому НПЗ в автоматическом режиме
интеллекта, дает глубокую аналитику и ком-
следить за потенциальными выбросами,
плексный анализ. Например, если APC заметит
не допускать превышений их концентрации
отклонение от нормы по температуре, расходу,
в воздухе, а также отправлять данные
содержанию серы и другим важным параметрам, в службу экологического мониторинга столи-
она немедленно задействует несколько регуля- цы и другие контролирующие органы.
торов, чтобы привести конечный сырьевой про- В случае нештатной ситуации предотвратить
дукт в норму. Такая верхнеуровневая надстройка выбросы поможет факельная система
позволяет стабилизировать технологический ре- закрытого типа. Задача таких систем — ути-
жим, снизить потери, повысив уровень автома- лизировать углеводородные газы, выделяю-
тизации и надежность производства. щиеся при нарушении технологического
За передачу данных об установке будет отве- режима. Благодаря конструктивным особен-
чать современная цифровая шина Foundation ностям закрытых факелов газы сжигаются
Fieldbus. Она соединит и поддержит взаимодей- в них без запаха и дыма.
ствие полевого оборудования — датчиков, кон-
троллеров и исполнительных механизмов. Это
существенно повысит возможности диагностики стрии 4.0. Цифровизация производства уже на-
и выявления неисправностей приборов на ран- чалась. В 2017 году на Московском НПЗ был
них стадиях. Такая система позволит специа- создан пилотный цифровой двойник установ-
листу проводить большой объем работ по кон- ки гидроочистки бензина каталитического кре-
фигурированию приборов КИП, не выходя кинга. Это сложная математическая модель, ра-
из контроллерной. ботающая с использованием алгоритмов класса
ФОТО: НИКОЛАЙ РЫКОВ, НАТАЛЬЯ ГАРНЕЛИС, ВЛАДИМИР АНТРОПОВ
Внедрение на технологических установках «искусственный интеллект», содержащая пол-
московского завода интеллектуальных модулей ную информацию о каждом элементе установ-
управления уже приносит компании существен- ки, данные о производственных процессах, по-
ные дивиденды за счет увеличения эффектив- треблении энергии, параметрах сырья и готовой
ности процессов, сокращения потерь, экономии продукции.
энергоносителей. Логичным результатом процес- Стратегия цифровой трансформации блока
са автоматизации становится переход от управ- логистики, переработки и сбыта «Газпром неф-
ления отдельными установками к предиктивно- ти» предусматривает полный переход на модель
му управлению целыми комплексами. цифрового завода до 2020 года. Это поможет
Если же говорить о заводе будущего, то авто- оптимизировать режим работы всего производ-
матизация лишь предшественник, надежная ос- ства, прогнозировать отказы оборудования, при-
нова для применения к НПЗ парадигмы Инду- нимать решения о сроках ремонта установок,
25Активы №3/150 АПРЕЛЬ 2018 26
КОММЕНТАРИЙ
Анатолий Чернер, В рамках р еализации
заместитель стратегии развития
генерального директора нефтепереработки
по логистике, «Газпром нефти» компа-
переработке и сбыту ния осуществляет мас-
«Газпром нефти»: штабную модернизацию
Московского НПЗ. Зада-
чами модернизации явля-
ются снижение воздействия на окружающую среду, повышение уров-
ня безопасности, операционной эффективности, увеличение глубины
переработки, реновация мощностей. С момента начала модернизации
в 2011 году нам удалось превратить завод в одно из самых современ-
ных и технологичных нефтеперерабатывающих предприятий страны.
Теперь наша цель — выйти на уровень лучших предприятий мира.
повысить эффективность планирования и рабо-
ты всей цепочки по созданию добавленной стои-
мости НПЗ.
НА ГЛУБИНУ
Финальная стратегическая цель модернизации
Московского нефтеперерабатывающего завода —
повышение глубины переработки. Для ее дости-
жения на третьем этапе модернизации на заво-
де будет построен комплекс глубокой перера-
ботки нефти (КГПН). В него войдут установки
гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью
2 млн т (по сырью) в год и замедленного коксова-
ния мощностью 2,4 млн т (по сырью) в год. Ввод
в эксплуатацию КГПН позволит существенно уве-
личить прибыльность предприятия, коренным
образом изменится структура производимой
продукции: вместо мазута будут производиться
высококачественные светлые нефтепродукты —
керосин и дизельное топливо — и маржиналь-
ный кокс. Запуск комплекса в эксплуатацию за-
планирован на 2023 год.
После завершения всех проектов Московский
НПЗ сможет квалифицированно перерабатывать
до 12 млн т нефти в год, глубина переработки
увеличится с 76 до 99%, выход светлых нефте-
продуктов увеличится с 58 до 80%. Реализация
программы модернизации Московского НПЗ
выведет завод на уровень лучших НПЗ мира
по показателям эффективности и промышлен-
ной и экологической безопасности.
27Технологии
№3/150 АПРЕЛЬ 2018
ЭФФЕКТНЫЙ
ПРОЦЕСС
«ГАЗПРОМ НЕФТЬ» АПРОБИРУЕТ НОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ
Мировой тренд на повышение эффективности в условиях жесткой
конкуренции и сложной макроэкономики затронул и такую
консервативную промышленную сферу как нефтепереработка.
Сегодня компании уже не ограничиваются созданием новых
катализаторов, обеспечивающих лучшие производственные показатели.
В целом ряде стран ведутся разработки новых технологических процессов.
Одним из таких процессов может стать ароформинг. «Газпром нефть»
приняла непосредственное участие в его создании Текст: Федор Британов
С
уществует стереотип, что все лучшие ИЗ ГРЯЗИ В КНЯЗИ
технологии в нефтепереработке уже Ароформинг представляет собой одностадийный
изобретены. И НПЗ при достаточ- каталитический процесс, который позволяет
ном оснащении легко может выпу- из побочных продуктов нефтепереработки —
скать востребованный рынком набор низкооктанового бензина газового стабильного
продуктов в оптимальных пропорциях, получая (БГС) и олефинсодержащего газа (см. глоссарий) —
при этом максимальную прибыль. Тем не менее получить основу для производства бензина
и в применяемых сегодня технологических про- АИ-92 с октановым числом в диапазоне 90–93
цессах есть узкие места. А именно — получение единицы. В качестве третьего сырьевого компо-
маловостребованных углеводородных фракций, нента в технологическом процессе используется
чьи химические свойства предполагают крайне доступный и недорогой метиловый спирт.
небольшой перечень сфер полезного использова- Традиционно БГС с октановым числом поряд-
ния. Повышение экономической привлекатель- ка 60 единиц, которого только на Омском НПЗ
ности таких фракций — одно из направлений в результате процессов переработки ежегодно
развития современной нефтепереработки. Для получают более 300 тыс. тонн, считается голов-
получения из низкомаржинальных фракций вы- ной болью нефтепереработчиков. С облагоражи-
сокооктановых компонентов бензина «Газпром ванием этого продукта не справляется ни одна
ИНФОГРАФИКА:: СОФЬЯ ДЕМИДОВА
нефть» в партнерстве с резидентом «Сколково» из существующих технологий получения товар-
компанией «НГТ-cинтез» разрабатывает уникаль- ных бензинов. В составе БГС преобладают высо-
ную отечественную технологию — ароформинг. комолекулярные парафиновые углеводороды С7.
В 2018 году пилотный проект перейдет в фазу Их можно перерабатывать с помощью процессов
опытно-промышленных испытаний. В случае изомеризации или риформинга. Но в ходе изо-
успеха новая установка появится на Омском НПЗ. меризации не удается повысить октановое число
30Вы также можете почитать
