Технология гранулирования в кипящем слое компании Uhde Fertilizer Technology (UFT) - Усовершенствованная технология
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
Технология гранулирования в
кипящем слое компании
Uhde Fertilizer Technology (UFT)
Усовершенствованная технология
Наше новое название
ThyssenKrupp Industrial Solutions
www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com
-2-
Содержание
Страница
Профиль деятельности компании 3
Технология компании UFT по гранулированию в кипящем слое 4
Установки, построенные во всем мире
Описание технологического процесса 6
Характеристики технологии гранулирования
Выбросы 8
Привлекательные способы сокращения выбросов
Деятельность компании UFT 11
Стандартные, мега- и гига-установки
Деятельность компании UFT 13
Модернизация с учетом индивидуальных нужд заказчика и дальнейшая
деятельность
Деятельность компании UFT 14
Проектирование гранулятора компанией UFT
Факты и цифры 15
Преимущества процесса гранулирования в кипящем слое, 17
предлагаемого компанией UFT
-3-
Профиль деятельности компании
Команда компании «Uhde Fertilizer Technology» в Рурмонде, Нидерланды
Компания Uhde Fertilizer Technology (UFT) была учреждена в 2005 году как филиал
компании «ThyssenKrupp Nederlands B. V.» и находится в г. Рурмонде, Нидерланды.
UFT обладает исключительным лицензионным правом на технологию гранулирования
в кипящем (флюидизированном) слое, приобретенную у «Yara Fertilizer Technology»
(YFT), Нидерланды, и теперь предоставляет эксклюзивные лицензии на эту
технологию во всем мире.
UFT поставляет лицензию, технологический проект, который включается в пакет
проектно-технической документации (PDP), нижнюю часть корпуса гранулятора как
оборудование собственной разработки для новых установок гранулирования и
оказывает дополнительные услуги, такие как тренинг операторов. UFT также
предлагает послепродажный сервис, в том числе поддержку операторов, поиск и
устранение неисправностей, поставку запасных частей и модернизацию имеющихся
установок гранулирования, построенных по лицензии YFT или UFT.
Офис UFT в Рурмонде, Нидерланды
-4-
Технология компании UFT по гранулированию в кипящем слое
Установки, построенные во всем мире
Технология гранулирования в кипящем (флюидизированном) слое была разработана в
середине 70-х годов компанией NSM Sluiskil (позднее Hydro Agri, позднее Yara),
крупной компанией-производителем азотных удобрений, которая с 50-х годов зани-
мается производством карбамида в Слуйскиле (Нидерланды).
Гранулированный карбамид был в то время востребован на рынке для преодоления
недостатков приллированного карбамида (ограничения по размерам частиц, низкая
твердость, слеживание продукта, экологические ограничения).
Процесс был разработан с учетом следующих требований:
• производство гранул карбамида максимально возможного качества и размеров,
требуемых рынком,
• экологически благоприятная эксплуатация при конкурентоспособных ценах,
• максимальная эксплуатационная гибкость,
• однолинейная схема, по производительности соответствующая постоянно увели-
чивающимся мощностям синтеза карбамида,
• конкурентоспособные инвестиционные расходы.
После интенсивной исследовательской работы в лабораторных условиях и тестиро-
вания на пилотной установке, процесс был успешно внедрен в промышленном мас-
штабе в Слуйскиле в 1979 году. HFT/YFT, специализированная компания-лицензиар,
зарегистрированная в г. Слуйскиле, в 1980 г. начала лицензировать технологию произ-
водителям удобрений во всем мире. Технология гранулирования в кипящем слое
стала лидирующей; на ее основе построено свыше 55 однолинейных референц-
установок с мощностями от 500 до 3 600 т/сутки.
В 2004 году после интеграции деятельности Norsk Hydro в области удобрений в неза-
висимую компанию «Yara International» и решения компании «Yara» сфокусироваться
на своем основном виде деятельности, т. е. на производстве и реализации удобрений,
бизнес по лицензированию технологии гранулирования в кипящем слое был предло-
жен к продаже. В 2005 году Uhde Fertilizer Technology приобрел исключительное право
дальнейшего повсеместного лицензирования технологии без каких-либо ограничений.
Теперь на всех пяти континентах имеются установки гранулирования в кипящем слое,
основанные на технологии UFT, и постоянно строятся новые производственные
мощности.
Производственные мощности по технологии гранулирования в кипящем слое
компании UFT (1975-2010)
103 т/год
Год заключения контракта
-5-
другие
способы
другие
способы
Установки гранулирования в кипящем Другие
слое компании UFT работают во всем способы
мире в самых разных климатических
условиях. Рыночная доля технологии
UFT по гранулированию в кипящем
слое составляет более 80 % общей
производственной мощности рабо-
тающих производств.
> 80 %
Примечательные референции
Мощность Особенность
Заказчик Страна
т/сутки
QAFCO (5 и 6) Катар 2*3850 Производства QAFCO 3 и 4
тоже используют технологию
гранулирования UFT.
AOFP Алжир 2*3850 Расчетная мощность 2*4200
т/сут. с кислотной промывкой
Petrobras Бразилия 3600 Технология «Ammonia Convert»
SAFCO 4 Саудовская Аравия 3600 Производства SAFCO 1, 2 и 3
тоже используют технологию
гранулирования UFT.
CNOOC КНР 2700 Крупнейшее производство КНР
AFC, EFC, MOPCO Египет 3*2000
Более подробную информацию можно скачать с сайта UFT по адресу:
http://www.uhde-fertilizer-technology.com/publications.html
-6-
Описание технологического процесса
Особенности процесса гранулирования
Сырье, обычно 97%-ный раствор карбамида, подается в распылительные головки,
которые тонко распыляют его вверх, в слой подвижных частиц с помощью воздуха.
Флюидизирующий воздух, создаваемый вентилятором, расположенным под
перфорированной пластиной, течет через слой продукта, создавая при этом кипящий
слой, и выводится через верх гранулятора.
При регулированной скорости гранулированный карбамид течет из гранулятора в
охладитель кипящего слоя. После охлаждения гранулы ковшовым элеватором
подаются в отделение просеивания.
Мелкая фракция напрямую возвращается в гранулятор, в то время как крупно-
зернистый материал дробится перед попаданием в гранулятор в качестве частиц
затравки.
Кондиционный продукт после окончательного охлаждения уходит на склад.
Охлаждение карбамида до постоянной, достаточно низкой для хранения температуры,
является ключевым условием предотвращения спекания.
Особенности процесса гранулирования
В процессе гранулирования UFT укрупнение частиц осуществляется за счет
приращения, т. е. затвердевания мельчайших капель на частицах затравки. Таким
образом, получаются очень твердые гранулы, гораздо более качественные, чем
гранулы, произведенные путем наслаивания или агломерации.
Процесс медленного приращения является уникальным, поскольку допускает
непрерывную и полную отпарку воды, содержащейся в растворе карбамида и
получение конечного продукта с чрезвычайно низким содержанием влаги.
Степень рециркуляции твердых частиц, которая при 0,5/1 очень низка и стабильна,
является другой важной особенностью, потому что отпадает необходимость
рассчитывать контур рециркуляции с запасом. Низкая степень рециркуляции
допустима, поскольку играет незначительную роль в тепловом балансе гранулятора.
Основная часть выделяющегося при кристаллизации тепла отводится путем
выпаривания воды, присутствующей в растворе карбамида. Этот способ отвода тепла
позволяет ограничить количество флюидизирующего воздуха, а испарение с высокой
эффективностью происходит непосредственно на самой поверхности гранул.
Эксплуатация установки гранулирования проста и
очень надежна, гарантируется высокий коэффициент
готовности. Сам гранулятор не содержит
движущихся частей, его оптимизированная
конструкция позволяет сократить время остановки
для очистки до строгого минимума.
В целях повышения надежности и коэффициента
готовности установки гранулирования в кипящем
слое и для сокращения издержек на
техобслуживание и ремонт количество позиций
оборудования для транспортировки и обращения с
твердыми частицами сведено до минимума.
-7-
Схема установки
В атмосферу
Сита
Технологическая Обеспыли-
Возврат на вода вание
синтез
карбамида
Скруббер
Скруббер охладителя
грануля- Валковая
тора дробилка
Конечный
охладитель
Гранулятор
Формальдегид
Раствор карбамида
На склад
Воздух
Воздух распыления
Первый
охладитель
Ковшовый
Флюидизирующий элеватор
воздух Воздух
-8-
Выбросы
Привлекательные способы сокращения выбросов
Карбамидная пыль
Воздух из гранулятора и охладителей кипящего слоя содержит определенную долю
карбамидной пыли, которую можно легко улавливать с помощью стандартных
скрубберов. КПД промышленных скрубберов достигает показателей выше 99,5 %, что
обеспечивает концентрацию пыли на выходе менее 0,1 кг/т полученного карбамида.
Карбамидная пыль рекуперируется в виде 45%-ного раствора, и направляется на
стадию испарения установки синтеза карбамида.
Уровень выбросов
Достигается уровень выбросов карбамидной пыли в 20 мг/нм3 воздуха.
Аммиак
Основная часть аммиака карбамидным раствором уносится из установки синтеза
аммиака. Так как количество зависит от равновесия, достигнутого в производстве
карбамида, влиять на него нельзя. Небольшая часть аммиака образуется при образо-
вании биурета в передаточной линии между производством карбамида и грануля-
тором в установке гранулирования.
Аммиак поступает в отходящий воздух гранулятора при распылении раствора карба-
мида в кипящий слой. Стандартным скруббером можно улавливать почти всю
карбамидную пыль, однако, не удастся улавливать аммиак в связи с его ограничен-
ной растворимостью в водном растворе карбамида в данных условиях работы.
Имеются следующие возможности сокращения выбросов аммиака:
а) Собственная система сокращения выбросов аммиака компании UFT
Система сокращения выбросов аммиака базируется на обратимой газофазной
реакции аммиака с формальдегидом. Свободный аммиак улавливается из
отходящего воздуха гранулятора и рекуперируется на стадии синтеза аммиака.
В результате выбросы аммиака уменьшаются максимум на 40%. При этом не
требуется никакого дополнительного промывного средства, а дополнительные
инвестиционные и эксплуатационные расходы незначительны.
б) Кислотная промывка, например, при использовании серной кислоты как
промывного средства
Растворенная серная кислота используется как промывное средство в ступени
кислотной промывки ниже по технологической цепочке от скруббера пыли.
Газообразный аммиак абсорбируется в растворенной кислоте, в результате
чего в качестве дополнительного бокового потока получается сернокислый
аммоний, который либо подвергается дополнительной обработке, либо
отводится на свалку. Оба варианта осуществляются за пределами границ
установки гранулирования карбамида. В итоге выбросы аммиака сокращаются
примерно на 90 %.
-9-
в) Технология собственной разработки UFT «Ammonia Convert»
Технология «Ammonia Convert» компании UFT заключается в кислотной
промывке и возврате полученной аммонийной соли в конечный продукт.
Скрубберная система сконструирована таким образом, что аммонийная соль и
вымытая пыль направляются в небольшое отделение вакуумного испарения
рециклового потока, расположенное в пределах установки гранулирования
карбамида. В этом отделении испарения раствор карбамида, который
содержит аммонийную соль, подвергается испарению до необходимой для
гранулирования концентрации. Затем этот концентрированный раствор
смешивается с раствором карбамида, поступающего из отделения вакуумного
испарения установки синтеза карбамида.
В связи с тем, что по данной схеме поток не подается обратно на синтез
карбамида, инвестиционные и эксплуатационные расходы установки синтеза
карбамида уменьшаются. Технологический конденсат с отделения испарения
прямо направляется в комбинированную систему кислотной промывки и
улавливания пыли в качестве подпиточной воды.
Следы сернокислого аммония в грануляте карбамида улучшают качество
удобрения содержанием дополнительного микропитательного вещества.
Таким образом, выбросы аммиака сокращаются примерно на 90 %.
Технологическая схема технологии «Ammonia Convert» (ACT)
3
Аммиак н/б 15 мг/Нм в атмосферу
Подпиточная вода
Комбинированная
Кислота система улавливания
пыли и кислотной
промывки
Технологический Рецикл
конденсат
Испарение Отходящий воздух,
содержащий пыль
рециклового потока карбамида и аммиак
Граница Раствор
установки карбамида Гранулят карбамида
N свыше 46 % по массе
Раствор
Установка синтеза S менее 0,1 % по массе
карбамида с карбамида Гранулирование
отделением испарения
- 10 - Технология «Ammonia Convert» компании UFT имеет следующие преимущества: • Чрезмерное сокращение выбросов аммиака • Отсутствие бокового потока раствора кислотной промывки, который следует отвести на свалку. • Содержание азота в карбамидном удобрении выше 46 %. • Качество продукта повышается за счет дополнительного питательного вещества. • Существенная экономия на производственных издержках на тонну продукта и в год. • Возможность выполнения строжайших требований по защите окружающей среды, сокращение производственных издержек, повышение производительности и репутации компании в глазах общественности. Уровень выбросов Достигается уровень выбросов аммиака в 15 мг/нм3 воздуха. Установка гранулирования SAFCO 1
- 11 -
Деятельность компании UFT
Стандартные, мега- и гига-установки
3Д макет гига-установки
Выдача лицензии и проектирование технологической установки
С более 55 работающими установками и рыночной долей выше 80% технология
гранулирования карбамида по лицензии Uhde Fertilizer Technology за почти три
десятилетия задает стандарт по грануляту карбамида на мировом рынке.
UFT поставляет лицензию, проект технологической установки как часть пакета
проектно-технической документации (PDP), нижнюю часть гранулятора как оборудо-
вание собственной разработки и предлагает дополнительные услуги, как тренинг
операторов и операционную поддержку.
Как правило, установки гранулирования карбамида по годовой мощности можно
разделять на три группы:
• стандартные установки
• мега-установки
• гига-установки
Установки производительностью менее 1 млн. т/год считаются стандартными. С 50
работающими стандартными установками компания UFT является самым опытным
лицензиаром технологии гранулирования карбамида.
Однолинейные установки мощностью от 1 до 1,3 млн. тонн в год (примерно 3000 до
3800 т/сутки) причисляются к мега-установкам. В совокупности UFT спроектировала
13 установок мощностью свыше 3250 т/сутки, четыре из них уже работают, восемь
строятся, и одна еще проектируется.
Крупнейшая однолинейная установка, спроектированная до настоящего времени,
имеет проектную мощность в 3850 т/сутки. Максимальный выход продукции в сутки,- 12 -
полученный до настоящего времени на установке гранулирования в кипящем слое
компании UFT, составляет свыше 4200 т/сутки.
Компания UFT – единственный лицензиар, который в состоянии предложить
проверенную и хорошо зарекомендовавшую себя технологию мега-установок.
Рыночный спрос на дальнейшее снижение инвестиционных затрат на тонну
продукции привел к постоянному увеличению размеров отдельных установок.
UFT на базе собственного опыта по проектированию и вводу в эксплуатацию
установок мирового масштаба мощностью от 3500 до 4000 т/сутки разработала
технологическую схему однолинейных установок гранулирования карбамида
мощностью от 4200 до 6000 т/сутки, т. е. схему так называемых гига-установок.
Ввиду того, что размеры оборудования таких гигантских установок становятся все
крупнее, UFТ создала специальные инструментальные средства, которые исполь-
зуются для проектирования гранулятора. Эти средства дают возможность
оптимизированного проектирования в отношении технологических и механических
параметров (см. страницу 12). Одно из этих инструментальных средств – модель на
базе метода конечных элементов (МКЭ), используется для механического расчета и
оптимизации нижней и верхней частей корпуса гранулятора.
Компоновка ориентирована на поток продукта самотеком после того, как он поступил
на уровень просеивания. Преимущество такой схемы – краткие транспортные пути
продукта и воздуха и, в результате, доведенные до минимума инвестиции. Типичная
компоновочная схема установки гранулирования карбамида в кипящем слое
мощностью 5000 т/сутки разработана на базе расчета оборудования и полученных в
результате размеров оборудования (см. вышеуказанную 3D модель гига-установки).
Гранулятор- 13 - Модернизация с учетом индивидуальных нужд заказчика Реконструкции установок гранулирования UFT с увеличением мощности в пределах 10-15% можно легко осуществить, если в наличии имеется избыток флюидизирую- щего воздуха. В таком случае система распыления карбамида справится с дополни- тельной нагрузкой без модификации. Тем не менее, можно и легко повысить мощность установки в большем масштабе: Мощность основной позиции оборудования, гранулятора, может быть повышена путем увеличения числа распылителей карбамида за счет использования части распылителей установленных в секции охлаждения гранулятора и увеличения остаточной секции охлаждения за счет добавки дополнительной секции охлаждения, которая должна быть снабжена дополнительным флюидизирующим воздухом. Все остальное оборудование должно быть приспособлено к новой мощности. При этом каждая позиция рассматривается отдельно. Возможно, потребуется увеличение холодопроизводительности охладителей кипящего слоя, увеличение поверхности рассева или производительности скруббера. Некоторые установки гранулирования UFT прошли модернизацию с небольшим (10%) увеличением мощности, например, на PCS Trinidad, а также с более значительным увеличением (свыше 40%), например, на фирмах Yara Belle Plaine (ранее Saskferco), Канада или ABF, Малайзия. Последняя установка уже подверглась двум модерниза- циям, в ходе которых мощность увеличилась более чем на 60%. Производительность установки Yara Belle Plaine сейчас составляет более 3000 т/сутки, а годовая производительность - свыше 1 млн. тонн. Дальнейшая деятельность Научно-исследовательская работа является одной из главных сфер деятельности UFT. Основная цель этой работы – усовершенствование и оптимизация технологии гранулирования в кипящем слое и выполнение требований рынка. В этой области компания UFT сотрудничает с университетами и научно-исследова- тельскими институтами во всем мире. Наличие пилотных установок, где можно провести испытания, а также возможность тестировать новые разработки на установках выбранных заказчиков, позволяет внедрять результаты научно-исследовательской работы в установки промышленного масштаба. Также UFT предлагает услуги по послепродажному сервису, включая операционную поддержку, поиск и устранение неисправностей, а также поставку запчастей. В любое время UFT находится в распоряжении заказчика, чтобы удовлетворить все его потребности. Отдельные референции по увеличению мощности Заказчик Страна Увеличение мощности от KAFCO Бангладеш 1725 до 2100 т/сутки EFC Египет 2000 до 2250 т/сутки ABF Малайзия 1500 до 2450 т/сутки Yara Belle Plaine Канада 2000 до 2850 т/сутки PCS Nitrogen Тринидад 1620 до 1800 т/сутки
- 14 -
Деятельность компании UFT
Проектирование гранулятора компанией UFT
Модель верхней части корпуса гранулятора
по методу конечных элементов (МКЭ)
Исследование подъема нижней части корпуса
Моделирование потоков сжатого гранулятора по методу конечных элементов
воздуха через гранулятор с помощью (МКЭ)
программы для моделирования
гидродинамических процессов (CFD)
Гранулятор является ключевым элементом любой установки гранулирования; он
состоит из верхней и нижней частей корпуса и системы впрыскивания карбамида.
UFT поставляет нижнюю часть корпуса гранулятора как комплектный, предваритель-
но собранный на заводе-изготовителе блок и, соответственно, вовлечена во все
фазы его создания: от проектирования, контроля сроков и приемок вплоть до его
поставки, а также сотрудничество с выбранными заводами-изготовителями.
Поставка нижней части корпуса гранулятора как оборудование собственной разработ-
ки, уникальный опыт проектирования грануляторов в течение почти тридцати лет и
обратная связь от заводов-операторов свыше 55 грануляторов UFT обеспечивает
высочайшие стандарты качества.
UFT прилагает большие усилия для оптимизации конструкции гранулятора. Например,
были проведены расчеты гидродинамических процессов для оптимизации подачи
флюидизирующего воздуха в нижнюю часть корпуса гранулятора и отвода отходя-
щего воздуха в скрубберную систему далее по технологической цепочке. В резуль-
тате, компания UFT предлагает конструкцию гранулятора, которая обеспечивает
отличное качество продукта и низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы
на тонну карбамида.
Модели по методу конечных элементов (МКЭ) были разработаны для оптимизации
механического расчета верхней и нижней частей корпуса гранулятора в таких усло-
виях промплощадки, как расчетное давление и фактор сейсмичности, а также для
минимизации веса верхней и нижней частей корпуса гранулятора с одновременным
достижением более высокой стойкости к механическим воздействиям.
Так, UFT в состоянии разработать проекты с учетом нужд заказчика для установок
всех размеров, особенно для грануляторов мега- и гига-установок.- 15 -
Факты и цифры
Слева: Нижняя часть корпуса гранулятора Справа: Мега-установка
мега-установки
Продукция
В процессе гранулирования в кипящем слое могут быть получены все размеры
гранулята в пределах средних диаметров от 2 по 8 мм, например, от 2 до 4 мм
(стандартный гранулят) или от 4 до 8 мм (крупный гранулят) все на одной установке с
только незначительными настройками.
Характеристика продукта
Гранулы карбамида, произведенные в кипящем слое, обладают округлой формой и
чрезвычайной твердостью. Они особенно стойки к раздавливанию и истиранию, а,
следовательно, не образуют пыли и комков, обладают отличной сыпучестью даже
после длительного хранения и многочисленных операций по транспортировке и
отгрузке.
Спецификация (типичная)
Стандартные Крупные гранулы
гранулы
Общее содержание азота 46,3% по массе 46,3% по массе
Биурет 0,7 – 0,8% по массе 0,7 – 0,8% по массе
Влага 0,2% по массе 0,3% по массе
Прочность на 4,1 кг (Ø 3 мм) 10,0 кг (Ø 7 мм)
раздавливание
Средний диаметр 3,2 мм 6,3 мм
Гранулометрический 95% по массе (2-4 95% по массе (4-8 мм)
состав мм)
Формальдегид 0,4 % по массе 0,4 % по массе- 16 -
Расходные нормы
Расходные нормы в основном зависят от климатических условий площадки, местных
законов по защите окружающей среды, температуры хранения готового продукта, а
также от системы энергоуправления установки.
Удельные расходные нормы
Электроэнергия 33 кВт⋅ч/т 1)
Пар низкого давления 35 кг/т
Технологическая вода 0,2 м³/т
Охлаждающая вода отсутствует
1)
в зависимости от климатических условий
Применение
Гранулированный карбамид может заменять приллированный во всех областях
применения. Более того, благодаря отличным физическим характеристикам, гранулы
карбамида обладают рядом превосходных характеристик:
• Гранулят может храниться навалом и транспортироваться в больших объемах без
потерь или ухудшения качества.
• Гранулированный карбамид особенно подходит для процессов смешения сыпучих
материалов; при смешении и транспортировке практически не возникает
расслоения или механических повреждений.
• Гранулы большого размера отличаются повышенной агрохимической эффектив-
ностью, особенно при удобрении рисовых полей и также пригодны для авиацион-
ного внесения удобрений.
Установка гранулирования QAFCO 4- 17 -
Преимущество технологии UFT по гранулированию в кипящем слое
Уникальный опыт
• Отличное качество продукта
• Технология, хорошо зарекомендовавшая себя за почти 30 лет
• Более 55 установок гранулирования по технологии UFT, работающих во всем мире
при самых разных климатических условиях, и рыночная доля 80 % работающих
установок свидетельствуют о том, что
- гранулят карбамида, полученный на установках UFT, устанавливает мировой
стандарт.
• UFT – единственный лицензиар технологии гранулирования карбамида, который
лицензировал 13 установок мощностью свыше 3250 т/сутки. Из них четыре уже
работают, восемь строятся, и одна еще проектируется (первый ввод в
эксплуатацию в 2004 году / макс. производительность однолинейной установки –
4300 т/сутки).
Отличные характеристики
• Однолинейные установки, мощность которых всегда достаточна для гранули-
рования выхода крупнейших на сегодняшний день агрегатов синтеза карбамида.
• Высокая эксплуатационная гибкость
• Установки спроектированы с точным учетом требований заказчика к качеству
продукта, экологической чистоте, минимальным инвестиционным затратам, низким
эксплуатационным расходам, учету местных условий и компетентной операцион-
ной поддержке в ходе всего жизненного цикла установки.
• За счет использования 97 %-ного раствора карбамида и низкой степени рециркуля-
ции в установке синтеза карбамида получается, что существенно упрощается
схема узла концентрации карбамида, расположенного выше по технологической
цепочке, и связанного с ним отделения десорбции/гидролиза установки карбамида:
- одноступенчатое испарение далее по технологической цепочке от буферной
емкости раствора карбамида;
- сокращение расходных норм пара и охлаждающей воды;
- минимизация электропотребления;
- уменьшение инвестиционных и эксплуатационных затрат на производство
карбамида.
• Компактная компоновка с максимальным удобством эксплуатации и минималь-
ными инвестициями.
• Гранулятор как сердце установки гранулирования карбамида не имеет никаких
движущихся деталей и работает весьма надежно и просто.
• Максимальное использование самотека, как способа транспортировки в пределах
границ установки.
• Чрезвычайная гибкость работы позволяет производить практически все требуемые
размеры продукта в пределах среднего диапазона размеров от 2 до 8 мм на одной
установке с минимальными настройками.
Пуск и остановка являются довольно простыми операциями.
• Простота эксплуатации позволяет сократить количество персонала до минимума.- 18 -
• Низкие издержки на эксплуатацию и ТОиР.
• Максимальный коэффициент готовности
Чрезвычайная экологическая чистота
• В канализацию не выводятся никакие стоки.
• Эффективное управление выбросами соответствует требованиям строжайших
законов по защите окружающей среды.
• При использовании хорошо зарекомендовавших себя мокрых скрубберов можно
постоянно удалить более 99% пыли.
• UFT предлагает высокоэффективные и проверенные в промышленном масштабе
способы сокращения выбросов аммиака:
а) Собственная система компании UFT по сокращению выбросов аммиака,
которая позволяет уменьшить выбросы аммиака максимум на 40%.
б) Кислотная промывка, например, с помощью серной кислоты, которая позво-
ляет сократить выбросы аммиака примерно на 90 %.
в) Технология «Ammonia Convert» собственной разработки UFT, которая
отличается тем, что выбросы аммиака уменьшаются примерно на 90% и что
обходится без лишних боковых потоков, потому что аммонийная соль,
полученная при кислотной промывке, добавляется к конечному продукту.
Таким образом, сведенные до минимума выбросы сочетаются со значительной
экономической выгодой.
Более подробную информацию Вы можете получить по следующему адресу:
Uhde Fertilizer Technology B. V.
Noordhoven 19 – 6042 NW Roermond, Нидерланды
Тел.: +31 475 399 770 Факс: +31 475 399 777
www.uhde-fertilizer-technology.com
Контактное лицо в регионе:
г-жа Штефани Фёрстер
ООО «Уде»
Московский филиал
ул. Усачева, д. 33/2
119048 Москва
Тел.: (499) 940-03-12
Факс: (499) 940-03-10
E-mail: Stefanie.Foerster@thyssenkrupp.comВы также можете почитать
