АО "ОРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
АО «ОРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»
2017
О предприятии
На предприятии трудится около 2 000 человек. Средний возраст сотрудников составляет
40-42 года. 45% персонала – это люди с высшим и средним профессиональным
образованием.
Для служебного пользования
История
Освоение выпуска гидроцилиндров.
Глобальная реконструкция. Вторая 100% Партнёрство с «КамАЗ».
Выпуск военной продукции
Освоение новых видов конверсия Квалификация газовых баллонов
для нужд фронта ВОВ
специзделий. производства требованиям стандартов Аргентины и
Канады. Поставки в Южную Америку.
1941 1945 1961 1970 1980 1990 1991 1993
Первая конверсия Освоение выпуска пилорам для
Модернизация кузнечно-прессового цеха.
производства деревообрабатывающей отрасли.
Строительство многопрофильного
инструментального цеха. Освоение выпуска газовых баллонов для
автомобильной промышленности, пожарной
безопасности.
Расширение линейки Начало первого этапа Начало второго Реконструкция производства
Победа в конкурсе
гидроцилиндров. реконструкции этапа реконструкции буровых замков, обсадных труб,
«Лидер
Партнёрство с произво- производства газовых газовых баллонов и газовых баллонов по увеличению
экономики»
дителями комбайнов. баллонов и буровых замков буровых замков производительности
2001 2004 2006 2007 2008 2011 2012 2019 2020
Обладатель золотого и
Вхождение в состав Трубной Освоение производства обсадных труб с
серебряного дипломов
металлургической компании и соединением класса «Премиум», выход на
«100 лучших товаров
ТМК «Нефтегазсервис» новый рынок нефтегазовой отрасли
России»
Для служебного пользования
Развитие. Фокус. Результат.
Баллоны для
газового
пожаротушения
Газовые
баллоны для
АГНКС и
автомобилей
Буровые замки Газовые баллоны
для бурильных для сжатых
труб, обсадные технических газов
трубы - бурение и
осаживание
скважин газовых
и нефтяных
месторождений
Для служебного пользования
Развитие. Фокус. Результат.
Обсадные трубы с
Буровые резьбовыми соединениями Газовые
замки класса «Премиум» баллоны
Семейство TMK UP
Высокогерметичное замковое Обсадная труба с высоко Герметичный сосуд с рабо-
соединение – часть буриль- герметичными муфтовыми чим давлением до 250 атм,
ной трубы, обеспечивающее или безмуфтовыми резь- объемом от 20 до 100
вращательное, поступатель- бовыми соединениями класса литров, обеспечивающий
ное движение бурового «Премиум», обеспечивающая транспортировку и хране-
инструмента при бурении целостность (защиту от обру- ние различных сжатых
нефтяной или газовой шений) буровой скважины от газов.
скважины. устья до нефтяного или
газового пласта.
Для служебного пользования
Развитие. Фокус. Результат.
Обновленная производственная база
• Высокопроизводительный и высокоточный автомати-
зированный штамповочный комплекс фирмы HYDROMEC,
Италия.
22 432 шт.
• Проходная газовая печь отжига заготовок буровых замков
фирмы Olivotto, Италия.
23 054 тн.
2 160 шт.
285 тн. • Высокоточный механообрабатывающий автоматизи-
рованный комплекс буровых замков и муфт.
• Высокотехнологичное оборудование для обработки и
нарезки резьбы класса «TMK ULTRA – Премиум (TMK UP)» -
«OKUMA», Япония.
• Муфтовый гидропресс FIVES BRONX, США.
• Пресс для термообработки и формоизменения концов
труб.
177 840 178 546
компл. компл. • Комплексы дробеструйной обработки резьбовых
соединений обсадных труб, наружной и внутренней
обработки газовых баллонов.
• Установка для магнитопорошкового контроля и ультра-
звукового контроля изделий.
• Раскатной и два закатных программных стана Leifeld,
Германия.
• Установка по высокоточному фрезерованию резьбы
22012
012 22016
016 Rasoma, Германия.
Буровые замки Обсадные трубы Газовые баллоны • Линия фосфатирования и меднения деталей.
Для служебного пользования
Развитие. Фокус. Результат.
4 495 млн. руб..
67 млн. $
+151% от 2012 года
12 %
3 624 млн. руб
59 млн. $.
10 %
2 697 млн. руб 47 %
70 млн. $.
2 330 млн. руб
73 млн. $. 15 % 47 %
14 %
1 786 млн. руб
35 %
57 млн. $.
33 %
24 %
1%
41 %
43 %
75 % 53 % 50 %
2012 2013 2014 2015 2016
Буровые замки Трубы обсадные Газовые баллоны
Для служебного пользования
Развитие. Фокус. Результат.
Международные нефтегазовые Российские нефтегазовые компании
компании Газпром Tатнефть
Лукойл Газпром нефть
Repsol Occidental Petroleum
Роснефть РуссНефть
Жаикмунай Лукойл Узбекистан
Сургутнефтегаз Башнефть
Машиностроительные, газовые и сервисные компании
Газпром газомоторное топливо РЕЗОЛ-автогаз
Барренс Арго
Автокомпоненты–Группа Газ Элитгаз
Уромгаз Росич Автоваз
НПК Ника Артсок
ЛПГруп Пожарная автоматика сервис
Кировский завод Газовые технологии Технос-М+
Ленпромавтоматика Линде Газ Рус
Павловский автобусный завод Кубаньтехгаз
Горьковский автомобильный завод Кока-Кола ЭчБиСи Евразия
Для служебного пользования
Продукция – газовые баллоны
Сосуды высокого давления (газовые баллоны)
Для транспортных средств Для систем Для технических
и АГНКС пожаротушения газов
Основные технические характеристики: рабочее давление – от 6 МПа до 25 МПа;
объём – от 20 до 100 л;
расчетный срок службы– до 40 лет.
Общая технологическая
производительность газовых баллонов: до 120 000 штук в год.
Для служебного пользования
Газовые баллоны – рынок альтернативного моторного топлива
ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И АВТОМОБИЛЬНЫХ
ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ (АГНКС)
Комплектация на различных автомобилях и сельско-
хозяйственной технике в качестве ёмкости для хранения
и использования компримированного природного газа
(КПГ) в качестве альтернативного моторного топлива.
Основные технические характеристики:
• Рабочее давление – 20 МПа, 24,5 МПа
• Расчетный срок – 15 лет
• Объем – от 33 до 108 литров
• Диаметр – от 219, 229, 254, 322 мм
• Соотношение масса/объем – 1-1,2
• Периодичность освидетельствования – 1 раз в 5 лет
Для служебного пользованияГазовые баллоны – рынок альтернативного моторного топлива
Основные технические характеристики: • Расчетный срок службы – 40 лет
• Рабочее давление – 24,5 МПа • Периодичность освидетельствования –
• Объем – от 80 до 108 литров 1 раз в 5 лет
• Диаметр – 329 мм • Соотношение масса/объем – 1,5
Для служебного пользованияГазовые баллоны – рынок альтернативного моторного топлива
Основные технические характеристики: • Расчетный срок службы – 15 лет
• Рабочее давление – 20 МПа • Периодичность освидетельствования –
• Объем – от 33 до 108 литров 1 раз в 5 лет
• Диаметр – 219, 229, 254, 322 мм • Соотношение масса/объем – 1-1,2
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Производство газовых баллонов осуществляется методом горячей закатки роликом из
специализированной трубной заготовки, поставляемой предприятиями российского
дивизиона Трубной металлургической компании.
Общая средняя производительность трех видов газовых баллонов, на текущем этапе
реконструкции производства – 30 000 шт. в год.
Заготовка Бесшовные стальные трубы по DIN 10216
Материал 34CrMo4 DIN 10083-3:2006
Наружный диаметр 219, 229, 254, 317, 322, 356 мм
Рабочее давление 65, 150, 200, 250 бар
Длина 680…1652 мм
Линии с аналогичной технологией имеют зарубежные производители CMV S.r.l. (Италия), ENK (Корея),
Faber (Италия) и т.д.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Возможности современных трубопрокатных станов ТМК позволяют получать трубы с высокой
точностью геометрических параметров и уникальным соотношением толщины стенки к наруж-
ному диаметру.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
МАРШРУТНЫЙ ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОВОГО
БАЛЛОНА ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ РЕЗКА ТРУБЫ НА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
(ПРИЁМКА ПО СОРТАМЕНТУ) МЕРНЫЕ ДЛИНЫ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕФЕКТОСКОПИРОВАНИЕ ЗАКАТКА ДНА ЗАКАТКА ГОРЛОВИНЫ
ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ДЕФЕКТОСКОПИРОВАНИЕ МЕХ. ОБРАБОТКА: ОБТОЧКА, ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ: НАПРЕССОВКА ЗАПРЕССОВКА
ТЕРМООБРАБОТКА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ УЗК СВЕРЛЕНИЕ, НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ ВЕС, РЕЗЬБА, ГАБАРИТЫ КОЛЬЦА-ПОДСТАВКИ КОЛЬЦА НА ГОРЛОВИНУ
КОНТРОЛЬ МАССЫ ГИДРОИСПЫТАНИЯ. ПНЕВМОИСПЫТАНИЯ НА ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
И ВМЕСТИМОСТИ СУШКА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. СУШКА. ОБРАБОТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ МАРКИРОВКА
ПОВЕРХНОСТИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА
ДАВЛЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ ПОСЛЕ НА ОБЕЗЖИРЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ - Межоперационный
РАЗРУШЕНИЯ ДАВЛЕНИЕМ ЦИКЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ С ПОМОЩЬЮ ХЛАДОНА
(ОДИН ОТ ПАРТИИ) (ОДИН ОТ ПАРТИИ) (ОДИН ОТ ПАРТИИ) (ОДИН БАЛЛОН ОТ ПАРТИИ) контроль качества
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ГРУНТОВКА И ОКРАСКА
НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ УСТАНОВКА ЗАГЛУШКИ УСТАНОВКА КОЛПАКА УПАКОВКА
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Производство газовых баллонов имеет собственный специализированный заготовительный
участок. Мерная резка заготовок производится механизированным двухколонным ленточно-
пильным автоматом производства компании MEBA (Германия), модель 1250-510,
позволяющим производить резку заготовок газовых баллонов диаметрами от 219 до 510 мм.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Наличие автоматизированного программного раскатного стана Leifeld Metall Spinning FFM
ST560 H2100 S CNC производства компании Leifeld (Германия) позволяет производить
ротационную вытяжку трубной заготовки с утонением стенки трубы различных диаметров и
толщин до необходимых размеров с высокой точностью. Производит раскатку заготовок
диаметром до 560 мм и длиной до 2,1 м.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Две единицы автоматизированного программного закатного стана производства компании
Leifeld (Германия) позволяют работать с трубной заготовкой с высокой точностью, до
заданных параметров, формируя горловую и донную части.
Модель Leifeld ЕN600/400 CNC позволяет производить закатку горловины и днища заготовок
газовых баллонов диаметрами от 219 до 510 мм и длиной заготовки до 2500 мм.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Термические шахтные печи позволяют получить необходимые прочностные характеристики
для эксплуатации баллонов давлением до 250 бар при различных температурах
окружающей среды.
Проектом «Реконструкция производства газовых баллонов» до 2020 года предусмотрен ввод
в эксплуатацию комплекса по термической обработке изделий.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Автоматизированный программный резьбонарезной комплекс «RASOMA» производства
компании Werkzeugmaschinen GmbH (Германия) позволяет методом фрезерования
обрабатывать с высокой точностью горловую часть изделия и осуществлять нарезку резьб
различной конфигурации и сложности.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Программная установка ультразвукового контроля «STFL-ECHOGRAPH» производства
компании Karl Deutsch (Германия) обеспечивает 100% контроль сплошности металла на
отсутствие скрытых дефектов материала корпусов газовых баллонов.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Установка наружной и внутренней дробеструйной обработки Munk&Shmitz (Германия)
позволяет придать уровень очистки внутренней поверхности корпуса баллона до Sa 2,5.
Для служебного пользованияГазовые баллоны - производство
Участок маркировки, покраски и
упаковки газовых баллонов
позволяет обеспечить их иденти-
фикацию в процессе эксплуатации,
подготовку под использование для
различных газов, защиту от
воздействия окружающей среды.
Для служебного пользованияКачество
Наличие на каждой стадии производства операций технологического и технического контроля,
а также собственной лаборатории для проведения различных испытаний позволяют
выпускать продукцию, подтвержденную соответствующей гарантией качества.
Для служебного пользованияКачество
Качество выпускаемых баллонов подтверждено сертификатами на соответствие
требованиям:
• ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением»;
• ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств»;
• Правилам ЕЭК ООН № 110, включая дополнения 1-9.
Для служебного пользованияСистема менеджмента качества
• В 2003 году в АО «Орский машиностроительный завод» успешно внедрена Система
Менеджмента Качества по международному стандарту ISO 9001:2000. Соответствие требованиям
стандарта было подтверждено American Petroleum Institute.
• В 2009 году на предприятии успешно разработаны и внедрены Система Экологического
Менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004, Система
Менеджмента Профессиональной Безопасности и Охраны Труда на соответствие требованиям
ОHSAS 18001:2007.
• В 2015 году внедрена Система Энергетического Менеджмента на соответствие требованиям
международного стандарта ISO 50001:2011
• В 2016 году успешно пройдена ресертификация предприятия на соответствие ISO 9001:2008
компанией Lloyd‘s Register (LRQA), соответствие которому действительно и на сегодняшний
день.
• В сентябре 2017 года успешно пройдена аккредитация Орского машиностроительного завода
на соответствие системы менеджмента предприятия требованиям СТО Газпром 9001:2012.
Для служебного пользованияСпасибо за внимание! WWW.TMK-GROUP.COM
Вы также можете почитать
