Машины и оборудование в растениеводстве - Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольной работы

Страница создана Владимир Самсонов
 
ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
           АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт заочного образования и повышения квалификации

   Машины и оборудование
     в растениеводстве
         Методические рекомендации
           по изучению дисциплины
      и задания для контрольной работы

                 Новосибирск 2009
УДК 631.3:633.1/4
ББК 40.711
М 382

     Кафедра сельскохозяйственных машин

                    Рецензент канд. техн. наук. В.С. Кемелев

     Машины и оборудование в растениеводстве: метод. рекомендации /
Новосиб. гос. аграр. ун-т. ИЗОП; сост.: В.А. Головатюк, В.П. Демидов, С.Г.
Щукин. – Новосибирск, 2009. – 35с.

      Методические рекомендации предназначены для студентов заочного
отделения, обучающихся по специальности технология обслуживания и ре-
монта машин в АПК.
      Даны краткие рекомендации по изучению дисциплины, темы дисцип-
лины, вопросы изучения тем и самопроверки уровня усвоения материала,
задания для контрольной работы, а также библиографический список.

      Утверждены и рекомендованы к изданию методической комиссией
Института заочного образования и повышения квалификации (протокол № 3
от 13 мая 2009г.).

© Новосибирский государственный аграрный университет, 2009
© Институт заочного образования и повышения квалификации, 2009

                                       2
Введение
      В обеспечении необходимых темпов развития АПК большая роль при-
надлежит комплексной механизации. Только на ее основе можно перевести
сельскохозяйственное производство на индустриальные методы и повысить
эффективность использования техники. В связи с этим возрастает значение
инженерных кадров, к которым предъявляют все более высокие требования
по вопросам обслуживания, ремонта и эксплуатации техники.
      Для успешного выполнения этих требований необходимо, чтобы ин-
женеры были профессионально зрелыми, теоретически грамотными, способ-
ными применять свои знания в практической деятельности.
      Качество подготовки инженерных кадров, способных работать в со-
временных условиях, основывается на новых образовательных стандартах и
требует дальнейшего совершенствования форм и методов обучения.
      Специфика заочной системы обучения предусматривает необходи-
мость повышения эффективности самостоятельной учебной работы в меж-
сессионный период как основного способа получения глубоких, прочных
знаний и развития творческих способностей.
      Одно из направлений активизации самостоятельной работы студентов -
это обновление и совершенствование форм и методов обучения и применяе-
мых в учебном процессе методических материалов.
      Настоящие методические рекомендации направлены на полнообъемное
и качественное изучение дисциплины, а также на выполнение контрольной
работы.
      Методические рекомендации составлены в соответствии с программой
для обучение по специальности 110304 – Технология обслуживания и ремон-
та машин в АПК. Они охватывают все требующие изучения темы дисципли-
ны, в полной мере согласуются с учебным планом и тематической програм-
мой. Это позволит студентам четко представить содержание каждой темы,
спланировать их изучение, обеспечит не только выполнение контрольной
работы, но и послужит для самоконтроля уровня приобретенных знаний.

                                   3
Раздел 1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
                        ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ
       Основная цель дисциплины «Машины и оборудование в растениевод-
стве» – дать будущим инженерам теоретические знания и привить практиче-
ские навыки, необходимые для обслуживания, ремонта и эксплуатации тех-
ники.
       Изучение курса следует начинать с уяснения задач, поставленных в
области механизации сельского хозяйства и перед инженерной службой.
       Современные машины и оборудование для растениеводства представ-
ляют собой сложные технические системы, поэтому при их изучении студен-
ты должны учитывать взаимодействие рабочих органов с обрабатываемым
материалом, взаимосвязь различных элементов машины, влияние состояния
технической системы на показатели ее эффективного функционирования в
конкретных условиях.
       Поэтому изучать каждую тему целесообразно в такой последователь-
ности:
       1. Классификация машин и оборудования для выполнения основных
работ (пахоты, посева, уборки и др.).
       2. Технологические свойства среды или материала, т.е. свойства, ока-
зывающие основное влияние на выполнение данного процесса (пахоты, реза-
ния, обмолота и др.); агротехнические требования на работу машин и обору-
дования.
       3. Технологические схемы машин и оборудования, на которых услов-
ными обозначениями изображены рабочие органы, механизмы регулирова-
ния и настройки (инженер за схемой, чертежом должен видеть машину, ме-
ханизм, рабочий орган).
       4. Технологические процессы, осуществляемые основными группами
машин, основные закономерности взаимодействия рабочих органов с обраба-
тываемой средой (или материалом), влияние их формы, размеров, располо-
жения и режимов работы на показатели качества.
       5. Устройство и работа рабочих органов и механизмов регулирования
машин и оборудования; меры безопасности.
       6. Основные регулировки машин и оборудования, контроль качества
работы.
       7. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования машин и оборудования.
       8. Тенденции развития средств механизации для растениеводства.
       Все перечисленные вопросы являются необходимыми элементами зна-
ний студентов, но особое внимание необходимо обратить на шестой и седь-
мой пункты. Это связано с тем, что интенсификация рабочих процессов ма-
шин и оборудования в рамках изучаемой дисциплины в первую очередь оп-
ределяется технически грамотной подготовкой, обслуживанием, регулиров-

                                    4
кой и настройкой машин и оборудования в зависимости от конкретных усло-
вий работы.
      Как установлено исследованиями, регулирующие параметры и режимы
работы устанавливают зачастую неточно, в результате чего значительно
уменьшается производительность и снижается качество работы.
      Для выполнения правильных регулировок и установок машин, а также
обоснованного выбора режимов их работы необходимо знать основы теории
рабочих процессов основных групп машин. Так как только глубокое знание
сущности процессов, выполняемых рабочими органами и механизмами регу-
лирования, дает возможность провести подготовку машины и выбирать близ-
кие к оптимальному режиму функционирования такие сложные технические
системы, какими являются машины и оборудование для растениеводства, и
для таких сложных условий, в которых они работают.
      Из изложенного следуют две особенности в изучении теории: теория
является не самоцелью, а основой для правильного понимания устройства,
подготовки, работы и регулировок машины; ремонтникам необходимо в пер-
вую очередь знать те разделы теории, которые способствуют правильному
пониманию основ рабочих процессов рабочих органов и машин в целом, а
также влияния на процессы их работы конструктивных требований к рабо-
чим органам, механизмам регулирования и настройки.
      Для лучшего усвоения материала целесообразно составлять конспект, в
котором кратко записывают положения в последовательности, рекомендо-
ванной для изучения машин и оборудования. Технологические и конструк-
тивные схемы машин и оборудования и их механизмов желательно вычер-
тить самому, а затем уточнить по машине или учебнику и внести исправле-
ния в первоначальную схему. В конспекте следует записывать непонятные
вопросы, чтобы не забыть их и иметь возможность выяснить с помощью уст-
ной консультации или через систему дистанционного образования.
      Для самопроверки усвоения и закрепления материала следует ответить
на вопросы, имеющиеся в методических рекомендациях по каждой теме кур-
са.
      По результатам изучения дисциплины студенты выполняют контроль-
ную работу, включающую 10 заданий. При обучении по полной программе
контрольную работу студенты выполняют на 4-м курсе, а обучающиеся по
ускоренной программе – на 3-м.

                  Раздел 2. ТЕМЫ ДИСЦИПЛИНЫ
          «МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В РАСТЕНИЕВОДСТВЕ»

      1. Технологические основы механической обработки почвы.
      2. Технологические основы и технические средства для основной обра-
ботки почвы.

                                   5
3. Технологические основы и технические средства для почвозащитной
обработки почвы.
      4. Технологические основы и технические средства для поверхностной
обработки почвы.
      5. Технологические основы и технические средства для комбинирован-
ной обработки почвы.
      6. Технологические основы и технические средства для посева и по-
садки семян сельскохозяйственных культур.
      7. Технологические основы и технические средства для подготовки,
погрузки и внесения удобрений.
      8. Технологические основы и технические средства для борьбы с сор-
ной растительностью и защиты растений от вредителей и болезней.
      9. Технологические основы и технические средства для уборки трав и
силосных культур.
      10. Технологические основы и технические средства для уборки и по-
слеуборочной обработки зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных
культур.
      11. Технологические основы и технические средства для уборки корне-
клубнеплодов и овощей.
      12. Технологические основы и технические средства для уборки льна.
      13. Технологические основы и технические средства для уборки пло-
доягодных культур.
      14. Технологические основы и технические средства для мелиоратив-
ных и оросительных работ.
      15. Технологические основы и технические средства малой механиза-
ции для растениеводства, овощеводства и садоводства.

        Раздел 3. ВОПРОСЫ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ТЕМ ДИСЦИПЛИНЫ
     И ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ

      Тема 1. Технологические основы механической обработки почвы
      Почва как объект механической обработки. Технологические свойства
почвы. Сопротивление различным видам деформаций. Наиболее распростра-
ненный и предпочтительный характер деформации почвы рабочими органа-
ми почвообрабатывающих машин.
      Фрикционные свойства и липкость почвы. Зависимость коэффициента
трения почвы от механического состава и влажности. Совместное действие
сил трения и прилипания. Условия самоочищения рабочих поверхностей
почвообрабатывающих машин. Применение современных материалов с по-
ниженным коэффициентом трения.
      Классификация почв по механическому составу. Влияние механиче-
ского состава на износ рабочих органов.

                                   6
Плотность почвы и ее влияние на плодородие. Методы борьбы с уп-
лотнением почвы. Способы разуплотнения почвы. Методы борьбы с ветро-
вой и водной эрозией почвы.
       Технологические операции и процессы при обработке почвы. Взаимо-
действие клина с почвой, разновидности клиньев, их технологические свой-
ства. Развитие поверхности плоского трехгранного клина в криволинейную
поверхность. Разновидности рабочих поверхностей и их технологические
свойства.

                          Вопросы для самопроверки
      1. Перечислить основные технологические свойства почвы и отметить
их влияние на энергоемкость и качество ее обработки.
      2. Какой наиболее предпочтительный характер деформации почвы?
      3. Как образуются целиндроидальные и винтовые поверхности отва-
лов? Их технологические свойства.
      4. Чему равно значение непредельной и предельной величины силы
трения? При каких условиях они возникают?
      5. Как влияет механический состав почвы на износ рабочих органов
почвообрабатывающих машин?
      6. Каково условие самоочищения рабочих поверхностей рабочих орга-
нов почвообрабатывающих машин?
      7. Какие пути снижения трения скольжения почвы о поверхности ра-
бочих органов почвообрабатывающих машин?

      Тема 2. Машины и орудия для основной обработки почвы
      Лемешно-отвальные плуги и лущильники. Виды отвальной вспашки.
Способы оборота пласта. Общее устройство и рабочий процесс лемешно-
отвального плуга и лущильника. Рабочие и вспомогательные органы плугов.
Классификация лемешно-отвальных плугов. Семейства унифицированных
плугов общего назначения. Разновидности рабочих поверхностей плужных
корпусов. Технологии гладкой вспашки. Плуги для гладкой вспашки: обо-
ротные, поворотные, секционные, клавишные, балансирные, фронтальные.
Плуги специального назначения, их особенности. Рациональная формула
В.П.Горячкина для тягового сопротивления плуга. Удельное сопротивление
плуга и удельное сопротивление почвы. КПД плуга.
      Настройка плугов и основные регулировки. Возможные неисправно-
сти. Агротехнические требования и контроль качества вспашки. Меры безо-
пасности при работе с лемешно-отвальными плугами. При изучении плугов
внимание надо уделить подготовки рабочих органов и механизмов регулиро-
вания в соответствии с конструктивными требованиями к ним, что обеспечи-
вает минимальное тяговое его сопротивление и высокое качество обработки.

                                    7
Вопросы для самопроверки
      1. Какие силы действуют на корпус плуга при работе?
      2. Как отрегулировать плуг перед работой?
      3. Чем отличается удельное сопротивление плуга от удельного сопро-
тивления почвы?
      4. Написать рациональную формулу В.П.Горячкина и дать анализ ее
составляющих.
      5. Каковы конструктивные требования к рабочим органам и механиз-
мам регулирования плуга?

      Тема 3. Машины и орудия для почвозащитной системы обработки
      Основные типы машин и рабочих органов для безотвальной обработки
почвы.
      Общее устройство и рабочий процесс плоскорезов, глубокорыхлите-
лей, чизелей и т.д. Основы теории резания лезвием. Удельная энергоемкость
процесса. Настройка и подготовка к работе. Агротехнические требования и
контроль качества безотвальной обработки почвы. Меры безопасности. Кон-
структивные требования к рабочим органам и механизмам регулирования.

                          Вопросы для самопроверки
      1. Как происходит взаимодействие с почвой рабочих органов плоско-
резов?
      2. Какие силы действуют на плоскорезную лапу?
      3. Как отрегулировать культиватор-плоскорез перед работой?
      4. Каковы пути совершенствования рабочих органов культиваторов-
плоскорезов?
      5. Каковы конструктивные требования к рабочим органам и механиз-
мам регулирования культиваторов-плоскорезов?

      Тема 4. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы
      Дисковые орудия, бороны и катки. Общее устройство и рабочий про-
цесс дисковых плугов, лущильников и борон. Рабочие органы, выбор и обос-
нование основных параметров. Режимы качения колеса и катка.
      Качество обработки почвы дисковыми рабочими органами. Зависи-
мость высоты гребней от диаметра диска, расстояния между дисками и от
угла атаки. Силовая характеристика плоского и сферического дисков. Подго-
товка и настройка для работы, основные регулировки. Агротехнические тре-
бования, контроль качества обработки почвы.
      Общее устройство и рабочий процесс игольчатых борон и катков. Ра-
бочие органы, выбор и обоснование параметров, настройка на работу. Куль-
тиваторы. Общее устройство и рабочий процесс культиваторов для сплошной
и междурядной обработки почвы. Рабочие органы, обоснование основных
параметров, размещение на раме. Настройка и подготовка к работе, основные

                                   8
регулировки. Агротехнические требования, контроль качества обработки
почвы. Меры безопасности.

                          Вопросы для самопроверки
      1. Как происходит взаимодействие с почвой сферического и плоского
дисков?
      2. Особенности регулировки дисковых орудий.
      3. Какие силы действуют на дисковый рабочий орган; на зубья бороны,
лапы культиватора? Как уменьшить эти силы?
      4. Каковы режимы работы игольчатых борон и катков?
      5. Как отрегулировать культиватор перед работой?
      6. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования зубовых, дисковых и игольчатых борон, культиваторов и катков.

      Тема 5. Комбинированные агрегаты и машины. Машины с актив-
ными рабочими органами
      Комбинированные агрегаты и машины. Принципы и способы комби-
нирования рабочих органов и совмещения операций. Комбинированные агре-
гаты для основной, предпосевной и специальной обработок. Преимущества
применения комбинированных машин и агрегатов.
      Машины с активными рабочими органами. Классификация, принцип
действия, основные типы. Общее устройство и рабочие процессы машин
(фрез, прореживателей, ротационных плугов и др.). Рабочие органы машин
активного действия, основы теории и расчета. Выбор и обоснование пара-
метров рабочих органов.
      Траектории и уравнения движения точек ротационных рабочих орга-
нов. Показатель кинематического режима. Подача на нож фрезы, влияние ее
значения на качество обработки. Силовая и энергетическая характеристика
фрез.

                           Вопросы для самопроверки
       1. Как происходит взаимодействие с почвой рабочих органов фрез?
       2. Показатель кинематического режима, подача на нож фрезы, их влия-
ние на качество обработки почвы.
       3. Особенности регулировки фрез, прореживателей и ротационных
плугов.
       4. Каковы преимущества применения комбинированных машин и агре-
гатов?
       5. Какие силы действуют на нож фрезы, прореживателя и ротационно-
го плуга при работе?
       6. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования комбинированных машин, агрегатов, фрез, прореживателей и ро-
тационных плугов.

                                    9
Тема 6. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных
культур
      Способы посева и посадки сельскохозяйственых культур. Основные
типы сеялок и посадочных машин. Особенности широкозахватных сеялоч-
ных агрегатов, модульный принцип конструирования. Особенности сеялок,
применяемых при возделывании ссльскохозяйственных культур по почвоза-
щитным и энергосберегающим технологиям.
      Сеялки. Общее устройство и рабочий процесс базовых моделей машин
для посева зерновых, пропашных, технических и овощных культур.
      Высевающие аппараты и дозирующие устройства, семяпроводы и
сошники. Типы и принципы действия. Основы теории и расчета, выбор и
обоснование основных параметров.
      Подготовка к работе и настройка сеялок на заданные условия работы.
Основные регулировки. Определение нормы высева. Агротехнические требо-
вания и оценка качества работы. Автоматизация контроля технологического
процесса сеялки.
      Посадочные машины. Типы, общее устройство и рабочий процесс кар-
тофелепосадочных машин. Дозирующие аппараты, сошники и заделывающие
устройства, выбор и обоснование их основных параметров. Подготовка к ра-
боте и настройка на заданные условия картофелепосадочных машин. Обос-
нование рабочей скорости. Основные регулировки. Агротехнические требо-
вания и контроль качества посадки.
      Общее устройство и рабочий процесс рассадопосадочных машин. По-
садочные аппараты, сошники и заделывающие устройства. Выбор и обосно-
вание основных параметров, кинематическое обоснование режимов работы.
Подготовка к работе и основные регулировки рассадопосадочной машины.
Определение максимальной рабочей скорости.
      Тенденции развития посевных и посадочных машин.

                           Вопросы для самопроверки
      1. Какие свойства семян определяют форму высевающих аппаратов?
      2. Как происходит технологический процесс дозирования семян кату-
шечным, ячеисто-дисковым и пневматическим высевающими аппаратами?
      3. Как отрегулировать зерновую сеялку перед работой?
      4. Как регулируются свекловичные сеялки?
      5. Как регулируется сеялка с пневматическим высевающим аппаратом?
      6. Как происходит процесс дозирования клубней ложечно-дисковым и
конвеерно-ложечным аппаратами?
      7. Как регулируется картофелесажалка?
      8. Как регулируется рассадопосадочная машина?
      9. Каковы направления развития рабочих органов и машин для посева
и посадки сельскохозяйственных культур?

                                  10
10. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам ре-
гулирования посевных и посадочных машин.

      Тема 7. Машины для подготовки и внесения удобрений
      Способы подготовки и внесения удобрений. Виды удобрений, их тех-
нологические свойства. Технологические и конструктивные схемы машин
для подготовки, погрузки и транспортировки удобрений.
      Машины для внесения органических удобрений. Типы, общее устрой-
ство и рабочие процессы машин. Рабочие органы. Подготовка к работе и ос-
новные регулировки. Агротехнические требования, контроль качества рабо-
ты.
      Машины для внесения минеральных удобрений. Общее устройство,
рабочие процессы машин. Рабочие органы. Выбор и обоснование параметров
рабочих органов. Подготовка к работе и настройка на заданные условия ра-
боты. Агротехнические требования, оценка и контроль качества работы.
      Машины для внесения жидких и пылевидных удобрений. Общее уст-
ройство и рабочие процессы машин. Рабочие органы, их основные парамет-
ры.
      Подготовка к работе и настройка на заданные условия работы, основ-
ные регулировки. Оценка качества внесения удобрений. Автоматизация кон-
троля и регулирования работы машин.
      Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регули-
рования машин для подготовки и внесения удобрений.
      Основные тенденции развития машин для внесения удобрений.

                          Вопросы для самопроверки
      1. Как подготовить к работе агрегат для измельчения и растаривания
туков?
      2. Как происходит технологический процесс центробежного разбрасы-
вателя?
      3. Как происходит технологический процесс навозоразбрасывателя?
      4. Как происходит технологический процесс машин для внесения ЖКУ
и жидких органических удобрений?
      5. Как происходит технологический процесс туковысевающих аппара-
тов катушечно-штифтового, шнекового, дисково-скребкового и тарельчато-
скребкового?
      6. Как отрегулировать навозоразбрасыватель?
      7. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования машин для подготовки и внесения удобрений.
      8. Каковы направления развития рабочих органов и машин для подго-
товки и внесения удобрений?

                                  11
Тема 8. Машины для защиты растений от вредителей и болезней
      Методы защиты ядохимикаты и способы их применения. Влияние раз-
мера частиц на эффективность обработки. Ультрамалообъемное и электро-
статическое опрыскивание. Основные типы машин. Проблема экологической
безопасности.
      Машины для приготовления рабочих жидкостей, заправки опрыскива-
телей. Общее устройство и рабочие процессы. Настройка на заданные усло-
вия работы. Основные регулировки. Меры безопасности.
      Опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы и другие ма-
шины для защиты растений. Общее устройство и рабочие процессы машин.
Рабочие органы (мешалки, эжекторы, насосы, вентиляторы, распыливающие
устройства). Основные параметры и регулировки. Подготовка к работе и на-
стройка на заданные расходы пестицидов. Конструктивные требования к ра-
бочим органам и механизмам регулирования. Оценка и контроль качества
работы. Меры безопасности.
      Протравливатели семян. Способы протравливания семян и клубней.
Общее устройство и рабочие процессы протравливателей. Рабочие органы,
их типы, параметры, основные регулировки. Подготовка к работе, настройка
на заданную норму расхода ядохимиката, требования к качеству работы.
Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регулирова-
ния. Меры безопасности.
      Автоматизация контроля и регулирования работы машин. Основные
тенденции и перспективы развития технологий и машин для защиты расте-
ний.

                           Вопросы для самопроверки
      1. Как устроен механизм настройки насоса дозатора протравливателя
семян на расход рабочей жидкости?
      2. Как подготовить протравливатель семян к работе?
      3. Как подготовить к работе агрегат для приготовления рабочих жид-
костей?
      4. Как устроены и работают пульт управления и регулятор давления
опрыскивателей?
      5. Как настроить опрыскиватель на заданный расход рабочей жидко-
сти?
      6. Как подготовить к работе опыливатель?
      7. Как устроена и работает бензиновая горелка аэрозольного генерато-
ра?
      8. Как подготовить к работе аэрозольный генератор?
      9. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования.
      10. Методы охраны труда при работе с ядохимикатами.

                                   12
11. Пути совершенствования методов борьбы с вредителями, сорняка-
ми и болезнями и уменьшения загрязнения окружающей среды.

      Тема 9. Машины для заготовки кормов
      Производственные процессы уборки, заготовки и хранения кормов.
Комплексы машин.
      Косилки, кормоуборочные комбайны. Технологические и рабочие про-
цессы. Делители, стеблеподъемники и подводящие устройства. Типы, уста-
новка, режимы работы, регулирование. Длина резки. Методы повышения
качества работы и снижения энергоемкости.
      Вальцовые рабочие органы (плющильные, питающе-подпрессовочные,
терочные). Типы. Области применения, рабочий процесс, кинематический
режим.
      Особенности конструкции вспомогательных устройств и систем кор-
моуборочных комбайнов и самоходных косилок-плющилок. Конструктивные
требования к рабочим органам и механизмам регулирования.
      Грабли, ворошители, подборщики. Типы. Конструкция. Работа и регу-
лирование.
      Машины для прессования, брикетирования и гранулирования. Назна-
чение. Типы. Рабочие процессы поршневого, рулонного, камерного процес-
сов. Устройство, рабочий процесс вязальных и обмоточных аппаратов. Ос-
новные регулировки. Вспомогательные механизмы: механизмы привода; со-
гласование движений различных рабочих органов и защита их от перегрузки;
регулирование плотности прессования. Силовые и энергетические показатели
прессования растительных материалов. Конструктивные требования к рабо-
чим органам и механизмам регулирования.
      Копнители, волокуши, стогометатели, скирдообразователи. Типы. Па-
раметры, элементы конструкции, рабочий процесс, регулирование. Конст-
руктивные требования к рабочим органам и механизмам регулирования. Пер-
спективы развития кормоуборочных машин.

                           Вопросы для самопроверки
      1. В чем заключается значение продольного скольжения лезвия при ре-
зании?
      2. Каково условие защемления растений между режущими гранями?
      3. Как отрегулировать ножевой режущий аппарат?
      4. Как правильно подготовить к работе кормоуборочный комбайн?
      5. Как подготовить к работе грабли, подборщики?
      6. Как отрегулировать пресс-подборщик?
      7. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования машин для заготовки кормов.
      8. Каковы тенденции совершенствования технологий и машин для за-
готовки кормов?

                                   13
Тема 10. Машины для уборки колосовых, бобовых, крупяных,
масличных и других культур
       Валковые жатки. Типы. Конструктивные особенности, рабочий про-
цесс, показатели качества работы, регулирование. Конструктивные требова-
ния к рабочим органам и механизмам регулирования.
       Зерноуборочные комбайны. Типы. Технологические процессы.
       Жатвенная часть. Особенности конструкции рабочих органов. Меха-
низмы подвески и уравновешивания жаток. Регулирование рабочих органов и
механизмов на заданные условия уборки. Оценка качества работы. Подбор-
щики и платформы-подборщики. Переоборудование с прямого на раздельное
комбайнирование. Регулирование подборщиков.
       Молотилка. Молотильно-сепарирующие устройства и системы. Типы.
Конструктивные особенности. Рабочий процесс. Технологические и энерге-
тические показатели работы. Регулирование на конкретные условия уборки.
Балансировка барабана или ротора.
       Сепараторы грубого вороха (соломоотделители). Типы. Конструктив-
ные параметры. Закономерности выделения зерна из соломы. Потери зерна в
соломе. Кинематический режим работы.
       Сепараторы мелкого вороха (очистка). Мелкий ворох. Конструкция
элементов очистки. Рабочий процесс. Показатели качества работы. Регулиро-
вание.
       Баланс потерь зерна за молотилкой и комбайном в целом. Пути сниже-
ния потерь.
       Бункеры для зерна, копнители, измельчители. Устройство, работа, па-
раметры и варианты использования, регулирование. Механизмы привода ра-
бочих органов.
       Особенности моторно-ходовых систем самоходных зерно- и рисоубо-
рочных комбайнов. Гидростатические трансмиссии, устройство, принцип
действия, регулирование. Моторно-силовые установки, посты управления,
мосты ведущих и направляющих колес. Колесный и гусеничный ход.
       Гидравлические системы с механическим и смешанным управлением.
Работа в холостом режиме, под нагрузкой, при перегрузке. Гидравлические
системы рулевого управления с гидроусилителем и усилителем потока.
       Особенности электрооборудования зерноуборочных комбайнов.
       Системы сигнализации и контроля за работой важнейших рабочих ор-
ганов, механизмов и систем зерноуборочных комбайнов. Контроль величины
потерь зерна молотилкой.
       Переоборудование зерноуборочных комбайнов для уборки подсолнеч-
ника, семенников трав, зернобобовых и крупяных культур.
       Подготовка комбайнов к работе. Техника безопасности и пожаробезо-
пасность при работе на комбайнах.
       Машины и приспособления для уборки незерновой части урожая. Спо-
собы уборки. Типы и особенности конструкции машин. Регулирование пара-

                                   14
метров и режима работы. Некомбайновые способы уборки, перспективы раз-
вития. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регули-
рования.

                          Вопросы для самопроверки
      1. Как отрегулировать валковую жатку из условия получения наи-
меньших потерь?
      2. Как правильно подготовить и настроить молотильный аппарат?
      3. Как производится статическое и динамическое уравновешивание ба-
рабана?
      4. Как перемещается материальная частица, подбрасываемая клавишей
соломотряса?
      5. Как правильно подготовить и настроить очистку комбайна?
      6. Способы уборки незерновой части урожая.
      7. Как правильно подготовить и настроить измельчитель соломы?
      8. Некомбайновые способы уборки незерновой части урожая и техни-
ческие средства для их выполнения.
      9. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования зерноуборочного комбайна и машин для уборки соломы.
      10. Каковы тенденции совершенствования уборочных машин?

      Тема 11. Машины, агрегаты, комплексы послеуборочной обработ-
ки и хранения урожая
      Очистка и сортирование. Задачи, сущность и способы очистки и сор-
тирования. Физико-механические и технологические свойства зерновых сме-
сей. Выбор способа или последовательности способов разделения компонен-
тов.
      Плоские разделяющие поверхности (решета), загрузка решет, подбор
решет, кинематический режим работы, полнота разделения, потери зерна.
      Фрикционные сепараторы (горки), триеры, пневматические столы,
магнитные и другие сепараторы. Конструктивные параметры, режим работы,
регулирование.
      Воздушные системы. Основные элементы систем. Классификация вен-
тиляторов. Работа вентилятора в сети. Подбор вентиляторов. Регулирование
вентиляторов.
      Зерноочистительные машины. Типы, конструктивные параметры. Ра-
бочие органы. Технологические процессы. Пропускная способность. Качест-
во очистки и сортирования.
      Сушка (консервирование) растительных материалов. Значение и сущ-
ность сушки и консервирования. Свойства зерна и растений как объектов
сушки и консервирования. Способы консервирования и сушки.
      Разновидности и принципы работы сушилок и установок активного
вентилирования. Конструктивные элементы сушилок. Расчет процесса суш-

                                  15
ки. Режимы сушки. Контроль и регулирование. Производительность сушил-
ки. Снижение энергозатрат на сушку.
      Агрегаты и комплексы послеуборочной обработки урожая. Назначе-
ние. Технологические схемы. Взаимосвязь звеньев агрегатов и комплексов.
Управление и варианты переналадки.

                           Вопросы для самопроверки
      1. Способы очистки и сортирования зерновых смесей.
      2. Какие физико-механические свойства компонентов зерновых смесей
используются при сортировании?
      3. Каковы условия прохождения зерен через отверстие решета?
      4. Как протекает технологический процесс в триере?
      5. Основные регулировки воздушных очисток, решет, триеров.
      6. Направление развития рабочих органов машин для послеуборочной
обработки зерна.
      7. Как протекает технологический процесс сушки?
      8. Как определяются основные показатели процесса сушки?
      9. Как правильно подготовить к работе и отрегулировать сушилку?
      10. Пути совершенствования сушилок.
      11. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам ре-
гулирования машин для послеуборочной обработки и сушки зерна.

      Тема 12. Машины для уборки корнеклубнеплодов и овощей
        Технологические процессы уборки картофеля, свеклы, овощей. Ком-
плексы машин для осуществления этих процессов. Технологические свойства
корнеклубнеплодов и овощей.
        Картофелеуборочные машины. Типы, рабочие процессы, конструк-
тивные параметры. Рабочие органы: ботвоудаляющие устройства, подкапы-
вающие устройства, комкодавители, сепарирующие устройства. Особенности
и принципы процессов выделения клубненосного пласта, сепарации. Режимы
работы машин, регулировки. Вспомогательные механизмы, передачи.
        Производительность и энергоемкость картофелеуборочных машин.
Контроль и оценка качества работы. Снижение потерь и повреждения клуб-
ней картофеля. Меры безопасности.
        Комплексы послеуборочной обработки и закладки на хранение кар-
тофеля. Типы, рабочие процессы, конструктивные параметры картофелесор-
тировок. Режимы работы, регулирование, точность сортирования. Средства
механизации для закладки на хранение. Снижение потерь при сортировании.
        Машины для уборки и послеуборочной обработки свеклы и других
корнеплодов. Типы, рабочие процессы, конструктивные параметры свекло-
уборочных машин. Регулирование, режимы работы подкапывающих, тере-
бильных (извлекающих) устройств, очистителей. Ботвоуборочные машины.
Устройства для обрезки ботвы. Регулирование рабочих органов. Автоматиза-

                                  16
ция контроля и управления. Оценка качества работы. Снижение потерь и по-
вреждений. Меры безопасности. Конструктивные требования к рабочим ор-
ганам и механизмам регулирования.

                       Вопросы для самопроверки
        1. Каково действие дискового ножа на корень при обрезке ботвы?
        2. Как регулируют ботвосрезающее устройство?
        3. Опишите рабочий процесс элеватора и грохота картофелеубороч-
ных машин.
        4. Как правильно подготовить к работе и настроить комкодавитель?
        5. Как правильно подготовить к работе и настроить основной элева-
тор картофелеуборочного комбайна?
        6. Как уменьшить затраты труда при возделывании кормовой свек-
лы?
        7. Опишите рабочий процесс машины для уборки столовых корне-
плодов.
        8. Опишите рабочий процесс капустоуборочного комбайна.
        9. Каковы тенденции совершенствования машин для уборки корне-
клубнеплодов и овощей?

      Тема 13. Машины для уборки льна
        Льноуборочные машины.
        Технологические свойства льна-долгунца как объекта механизиро-
ванной уборки. Производственные процессы уборки льна – долгунца. Ком-
плексы машин. Устройство. Рабочие процессы.
        Типы, конструктивные параметры, рабочие процессы, регулирование
теребильных, очесывающих, вязальных аппаратов. Контроль и оценка каче-
ства работы. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам
регулирования.

                      Вопросы для самопроверки
       1. Как правильно подготовить и настроить теребильные аппараты?
       2. Как правильно выбрать режим работы теребильных аппаратов?
       3. Каковы основные закономерности работы вязального аппарата?
       4. Как отрегулировать льноуборочный комбайн?
       5. Как подготовить к работе машины для уборки льна?
       6. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам ре-
гулирования машин для уборки льна.
       7. Пути развития машин для уборки льна.

      Тема 14. Машины для уборки плодоягодных культур
      Технологические особенности плодов и ягод. Типы машин. Общее
устройство и рабочие процессы. Оценка качества уборки. Конструктивные

                                   17
требования к рабочим органам и механизмам регулирования.

                        Вопросы для самопроверки
        1. В чем заключается трудность уборки яблок, вишни, черной сморо-
дины?
     2. Как правильно подготовить к работе и настроить ягодоуборочную
машину?
     3. Как правильно подготовить к работе и настроить плодоуборочную
машину?
     4. Как добиваются в существующих машинах для уборки плодов и ягод
высокого качества сбора?
     5. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования машин для уборки плодов и ягод.
     6. Пути развития машин для уборки плодов и ягод.

      Тема 15. Мелиоративные и оросительные машины
      Основные технологии мелиоративных работ. Системы машин для ком-
плексной механизации мелиоративных работ.
      Машины для культуртехнических работ и освоения новых земель.
      Типы машин. Общее устройство и рабочий процесс машин для подго-
товки новых земель к освоению (кусторезы, корчеватели, камнеуборочные
машины и др.). Рабочие органы, их особенности, основные параметры, эле-
менты расчета. Настройка на заданные условия работы. Оценка и контроль
качества работы, тяговое сопротивление машин. Меры безопасности.
      Машины для строительства и эксплуатации закрытых и открытых
осушительных систем.
      Типы машин. Общее устройство и рабочие процессы каналокопателей,
кавальероразравнивателей, планировщиков, дренажных машин и др.
      Рабочие органы землеройных машин (зубья, ножи с отвалами, ковши),
их основные параметры, принцип действия. Основные регулировки, настрой-
ки на работу. Оценка и контроль качества работы. Меры безопасности.
      Машины для орошения сельскохозяйственных угодий.
      Типы машин. Машины для поверхностного и подпочвенного полива,
дождевальные машины и установки, их общее устройство и рабочие процес-
сы.
      Устройство рабочих органов и механизмов машин, типы насадок и их
характеристика. Элементы теории и расчета. Интенсивность дождя, условия
равномерности полива, дальность, производительность. Контроль качества
работы, коэффициент эффективности полива.
      Основные регулировки, настройка на работу. Анализ процесса ин-
фильтрации влаги почвой при поливе. Перспективные способы орошения:
капельный, импульсный, тонкодисперсный.

                                    18
Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регули-
рования мелиоративных и оросительных машин.
     Тенденции в совершенствовании мелиоративных и оросительных ма-
шин.

                        Вопросы для самопроверки
       1. Каковы особенности рабочего процесса почвообрабатывающих ме-
лиоративных машин?
       2. Как правильно подготовить к работе и настроить кусторез, корчева-
тель, камнеуборочную машину?
       3. Чем отличается рабочий процесс коротко-, средне- и дальнеструй-
ных дождевальных машин?
       4. Как правильно подготовить к работе и настроить различные дожде-
вальные машины?
       5. Как уменьшить энергоемкость рабочих процессов мелиоративных
машин?
       6. Как устроены и работают машины для выполнения основных мелио-
ративных работ?
       7. Какие преимущества имеют мелиоративные машины непрерывного
действия?
       8. Конструктивные требования к рабочим органам и механизмам регу-
лирования мелиоративных и оросительных машин.
       9. Тенденции развития мелиоративных и оросительных машин.

      Тема 16. Малогабаритная техника и средства малой механизации
      Классификация средств малой механизации. Особенности применения,
устройства, процесса работы и регулировок.

                       Вопросы для самопроверки
      1. Особенности устройства и процесса работы технических средств для
обработки почвы.
      2. Особенности устройства и процесса работы технических средств для
посева и посадки семян сельскохозяйственных культур.
      3. Особенности устройства и процесса работы технических средств для
борьбы с болезнями и вредителями растений.
      4. Классификация средств малой механизации.

     Раздел 4. ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
             ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

     В соответствии с учебным планом по дисциплине «Машины и обору-
дование в растениеводстве» студенты выполняют одну контрольную работу.

                                    19
Контрольная работа включает 10 заданий: с 1 по 6 – по устройству,
подготовке к работе и регулировкам машин и оборудования и с 7 по 10 – по
основам теории и расчета.
      Студенты по последней цифре своего шифра выбирают по одному во-
просу из каждого задания. Марки машин и оборудования на вопросы первых
шести заданий выбирают по группе машин и предпоследней цифре шифра из
таблицы 5 приложения (на выбор вариант А или Б). Необходимые для расче-
тов данные для вопросов заданий по основам теории и расчета принимают по
номеру вопроса и предпоследней цифре из таблиц, помещенных в каждом
задании.
      Если для выполнения расчетов недостает данных, то их надо брать,
ориентируясь на существующие машины и оборудование. Такими данными
могут быть: диаметр приводного колеса зерновой сеялки, диаметр барабана
молотильного аппарата зерноуборочного комбайна, диаметр высевной тарел-
ки тукового аппарата, число ножей на диске фрезбарабана, норма высева се-
мян и др.
      При отсутствии материалов по какой-либо машине или оборудованию,
принятым из таблицы 5, студенты в порядке исключения могут заменить ма-
шину или оборудование, но эта замена должна быть письменно обоснована.
      Контрольную работу следует оформить в виде пояснительной записки
компьютерного набора формата А4 с последующей брошюровкой.
      Схемы и графики вычерчивают на листах того же формата.
      Они должны быть выполнены и оформлены в соответствии с требова-
ниями ГОСТ и стандарта предприятия СТП 01-04.
      Образец оформления титульного листа контрольной работы приведен в
приложении.
      Контрольную работу необходимо выполнить и сдать в деканат за ме-
сяц до начала экзаменационной сессии. Контрольная работа, выполненная не
по варианту, не рецензируется.

                   Задания для контрольной работы

                                 Задание 1
      Описать устройство, требования к отремонтированной машине, подго-
товку к работе и регулировку следующих почвообрабатывающих машин:
      0 и 1 – плуга;
      2 и 3 – культиватора для сплошной обработки;
      4 и 5 – лущильника или дисковой бороны;
      6 – зубовой бороны и катка;
      7 и 8 – комбинированного агрегата;
      9 – культиватора для междурядной обработки.
      Описание устройства, конструктивных требований и регулировок по-
яснить схемами.

                                   20
Задание 2
      0 и 9 – вычертить технологическую схему сеялки, описать подготовку
к работе и регулировку нормы и равномерности высева;
      1 и 8 – вычертить технологическую схему посадочной машины, опи-
сать подготовку к работе и регулировку на норму посадки и внесения удоб-
рений;
      2 и 7 – вычертить сошник сеялки, описать подготовку к работе и регу-
лировку на глубину заделки семян;
      3 и 6 – вычертить сошник посадочной машины, описать подготовку к
работе и регулировку на глубину посадки;
      4 и 5 – причины изменения установленной глубины посева и методы
их устранения.

                                 Задание 3
      Описать устройство, подготовку к работе, вычертить технологическую
схему машины для внесения удобрений или химической защиты растений:
      1 – машина для внесения удобрений;
      2 – опрыскиватель;
      3 – опыливатель или аэрозольный генератор;
      4 – протравливатель семян.
      Описать подготовку к работе и регулировку на норму внесения удоб-
рений или ядохимикатов следующих машин:
      5 – машина для внесения удобрений;
      6 – опрыскиватель;
      7 – опыливатель или аэрозольный генератор;
      8 – протравливатель семян.
      Описать мероприятия по уменьшению загрязнения окружающей среды
и по охране труда при работе:
      9 – опрыскивателя;
      0 – протравливателя семян.

                               Задание 4
     Описать устройство, подготовку к работе и основные регулировки ма-
шин для заготовки кормов:
     0 и 1 – косилка или кормоуборочный комбайн;
     2 и 3 – грабли;
     4 и 5 – пресс-подборщик;
     6 и 8 – силосоуборочный комбайн;
     7 и 9 – стогометатель.
     Описание устройства и регулировок сопровождать наглядными схема-
ми.

                                    21
Задание 5
      Описать подготовку к работе и регулировки ниже перечисленных убо-
рочных машин:
      1 – валковой жатки;
      2 и 3 – зерноуборочный комбайн;
      4 – картофелеуборочная машина;
      5 – корнеуборочная машина;
      6 – машина для уборки льна;
      7 – машина для уборки овощей.
      Описать подготовку к работе и регулировки следующих машин и агре-
гатов для послеуборочной обработки зерна:
      8 – зерноочистительная машина;
      9 – зерноочистительный агрегат или комплекс;
      0 – сушилка.
      Описание регулировок сопровождать наглядными схемами.

                                Задание 6
     Описать устройство, работу и регулировки следующих мелиоративных
машин:
     0 и 1 – для прокладки открытых каналов;
     2 и 3 – для очистки каналов;
     4 – кустореза или корчевателя-собирателя;
     5 – кустарниково-болотного плуга, бороны или фрезы;
     6 – планировщика или выравнивателя;
     7 – насосной станции;
     8 и 9 – дождевальной машины.
     Описание устройства и регулировок сопровождать наглядными схема-
ми.

                                 Задание 7
      1. Определить удельную работу резания почвы односторонней культи-
ваторной полольной лапой с углом раствора γ при угле трения почвы по ста-
ли φ и равнодействующей сил сопротивления резанию R.
      2. Объяснить причины уменьшения сил сопротивления при скользя-
щем резании. Пояснить графически.
      3. Определить коэффициент скольжения при подрезании пласта почвы
лезвием лемеха корпуса с культурной поверхностью отвала при угле трения
почвы о лемех φп.
      4. Определить тяговое сопротивление колес сеялки при ее работе на
поле, почва которого характеризуется коэффициентом объемного смятия q.
Диаметр опорных колес сеялки D = 1200 мм, ширина обода b, на колесо дей-
ствует сила тяжести от массы сеялки р.

                                   22
Таблица 1. Исходные данные
  № вопроса
              Обозна-                  Предпоследняя цифра шифра студента
               чение
              парамет-
                          1      2      3      4      5      6      7      8      9      0
                 ра,
              ед. изм.
  1           φ, град     41     40     43     42     45     44     40     46     43     42
               R, кН     0,11   0,1    0,13   0,12   0,15   0,14   0,12   0,16   0,14   0,13
               γ, град    26     25     28     27     30     29     32     31     34     33
  3           φп, град    42     30     40     32     41     36     38     45     35     29
  4           q, Н/см3   1,1    1,2    1,3    1,4    1,5    1,6    1,3    1,1    1,4    1,5
                b, мм    150    180    160    140    170    180    190    185    140    150
                Р, кН    1,5      2    2,5      3    3,5      4    4,5      5      3      4
  5              α, м    0,19   0,18   0,21   0,2    0,23   0,22   0,25   0,24   0,16   0,17
  6              α, м    0,11   0,10   0,13   0,12   0,13   0,11   0,15   0,12   0,17   0,16
  7              c, м    0,22   0,20   0,45   0,25   0,35   0,48   0,36   0,45   0,28   0,27
               αз, мм     35     30     45     40     30     47     30     55     35     32
  8             Ѕz, м    0,14   0,08   0,13   0,07   0,09   0,10   0,11   0,07   0,06   0,12
              υ, км/ч    8,5      8    8,25    10    9,2    9,5      9      8     11    7,5
  9              α, м    0,05   0,04   0,07   0,06   0,04   0,05   0,07   0,06   0,06   0.05
  0              α, м    0,12   0,1    0,14   0,13   0,13   0,15   0,14   0,12   0,09   0,1
                b0, м    0,03   0,04   0,04   0,05   0,05   0,03   0,04   0,03   0,04   0,05

      5. Определить наибольшую допустимую скорость плуга с длиной ра-
бочей поверхности L = 0,8м, при угле закручивания пласта βmαҳ = 130о, и глу-
бине пахоты α.
      6. Графоаналитическим методом определить угол атаки дисков лу-
щильника при глубине обработки α для получения качественной обработки
(h  0,5α), где h – высота гребней. Диаметр дисков 450мм, расстояние между
соседними дисками 150мм.
      7. Вычертить схему звена зубовой бороны и ее равновесия при рас-
стоянии между зубьями в ряду c и расстоянии между следами зубьев αз при
ширине захвата 1м.
      8. Определить основные размеры барабана фрезы: радиус по концам
ножей r, частоту вращения n, и число ножей z при подаче на нож Ѕz и рабочей
скорости агрегата υ.
      9. Вычертить зону деформации почвы зубьями бороны в поперечно-
вертикальной плоскости и определить расстояние между соседними зубьями
из условия получения высоты необработанного гребня h не более 0,5α, где α-
глубина обработки.
      0. Вычертить зону деформации почвы рыхлительными лапами культи-
ватора в поперечно-вертикальной плоскости и определить расстояние между
соседними лапами (по серединам стоек) из условия получения высоты необ-

                                              23
работанного гребня h не более 2/3 α, (где α-глубина обработки) при ширине
рабочей части лапы bо.

                                  Задание 8
       1. Определить рабочий объем катушки зерновой сеялки при высеве за-
данной культуры, коэффициент скольжения колеса ε, рабочая скорость υр.
       2. Определить частоту вращения диска n ложечно-дискового посадоч-
ного аппарата, если шаг посадки t, число клубней в гнезде Е = 1, число ложе-
чек на диске z, рабочая скорость агрегата υ.
       3. Определить передаточное отношение от оси ходового колеса к валу
тарельчатого туковысевающего аппарата, если известно, что норма внесения
удобрений Q, диаметр ходового колеса D, ширина захвата на одну тарелку b,
объемная масса туков γ = 800 кг/м3 , объем туков, высеваемых за один оборот
тарелки, Vо = 1500 см3 .
       4. Определить необходимую скорость подающего транспортера наво-
зоразбрасывателя при норме внесения удобрений Q и рабочей скорости агре-
гата υр.
       5. Определить ширину захвата центробежного разбрасывающего аппа-
рата, если известно, что диск расположен горизонтально на высоте H, частота
вращения диска высевающего аппарата n, наибольший диаметр диска D.
       6. Определить дальность бросания частицы органического удобрения
роторным аппаратом с диаметром битера 300 мм с горизонтальной осью
вращения (ω = 40 с-1) при угле бросания β и высоте расположения схода час-
тицы над уровнем поля h.
       7. Вычертить схему сил, действующих на частицу удобрений, распо-
ложенную на разбрасывающем диске. Определить ширину рассева мине-
ральных удобрений двухдисковым аппаратом при угловой скорости враще-
ния ω и высоте расположения дисков H.
       8. Определить производительность туковысевающего аппарата при
скорости агрегата υ, ширине захвата b и норме внесения Q.
       9. Определить необходимый напор для обеспечения минутного расхода
раствора ядохимиката через один распылитель опрыскивателя q при диамет-
ре выходного отверстия распылителя d.

                                     Таблица 2. Исходные данные
            Обозна-                   Предпоследняя цифра шифра студента
№ вопроса

            чение
            пара-
                        1      2       3      4      5      6      7      8      9      0
            метра,
            ед. изм.
 1              ε      0,04   0,05    0,04   0,03   0,04   0,05   0,04   0,06   0,03   0,05
            υр, км/ч    8,5     8     7,5     11     10      9    11,2   9,5     12    8,4
 2            t, м     0,20   0,3     0,35   0,4    0,45   0,5    0,45   0,35   0,25   0,5
             z, шт.     12      6       4      6      4      6      6      4     12      4
                                               24
υр, км/ч     8    7,2     6    7,5    5,4      4    5,4    6,5    7,6      8
3    Q, кг/га   100    150   160    120    140     80     90    140     70     90
       D, м     0,6    0,8   1,2    1,0    1,3    0,8    1,0    1,2    0,6    0,8
        b, м    0,7    0,9   0,6    0,7    0,9    0,7    0,6    0,9    0,6    0,7
4     Q, т/га    40    50     65     60     52     46     80     70     75     74
     υр, км/ч     8     7    8,5      9    7,2    9,5     11     10    10,5   11,6
5      H, м     0,7    0,6   0,68   0,75   0,65   0,7    0,8    0,6    0,7    0,8
     n, мин-1   800    850   650    600    750    700    800    750    650    600
      D, мм     450    550   500    400    450    550    600    500    450    600
6     β, град     6     5     14      7      8     12      9     10     13     11
        h, м    1,75   1,8   1,5    1,4    1,7    1,85   1,6    1,45   1,65   1,55
7      ω, с-1   28,5   28     30     29     32     31     29     27     32     30
        H,м     0,6    0,8   0,5    0,65   0,6    0,85   0,72   0,7    0,95   0,9
8    υр, км/ч     6    6,5     7      6    7,5      8      7    7,2    6,5      8
        b, м    0,61   0,7   0,6    0,5    0,6    0,7    0,5    0,6    0,7    0,6
     Q, кг/га   180    160   170    110    100    120    130    140    150    190
9    q, л/мин   1,2    0,8     2    1,6    2,8    2,2    1,3    2,8    3,7    3,6
       d, мм    1,5    1,4     2    2,5      3      2      3      2      3      3
0      H, м       4     3      6      5    4,5    3,5    6,5    5,5      3    2,5
       В, м       8     6      8      6      8      6      8      6      8      6

      0. Определить расход воздуха, необходимый для опрыскивания де-
ревьев высотой H в саду с междурядьями В.

                                      25
Задание 9
      1. Определить высоту установки вала мотовила зерноуборочного ком-
байна при показателе кинематического режима мотовила λ и высоте убирае-
мых растений ℓ. Пояснить схемой.

                                     Таблица 3. Исходные данные
                                      Предпоследняя цифра шифра студента
             Обозначе-
 № вопроса

             ние пара-
             метра, ед.    1     2      3     4    5     6    7     8      9     0
               изм.
 1                λ       1,35 1,3     1,5 1,4    1,45 1,55 1,65 1,6        2   1,7
                ℓ, м       0,7 0,6      1  0,8     0,9     1  1,3 1,2      1,5 1,4
 2             ω, с-1      65    60    78   70     75    76   68   80      62   84
              υ, км/ч      6,5    8     9    7      8    10    9   11       6   12
 3             D, мм      550 600      800 550    800 550 600 800          550 600
              q, кг/с       6    6,5    7  7,5      5    5,6   6    7      6,5   6
                  fп       0,7 0,6     0,7 0,5     0,6 0,7 0,5 0,6         0,7 0,6
 4           mв, кг/м      1,2 1,0     1,4 1,5     1,8 2,5 1,3 2,1         2,4 2,3
              υ, км/ч      10     8    11    9      7    8,5 10,5 9,5      7,5 9,5
 7            υкр, м/с      6    5,2   7,2   7     6,5 8,5     8   6,7     5,5 7,5
              mз, кг/с     4,2 2,8     3,2   4     3,8 3,5 2,8      3       2   2,5
              hст : hд     2,5    2     4    3     3,5 4,5 3,2      5      2,8 4,2
 8           Культура        Горох     Пшеница        Овес      Рожь        Ячмень
               ѕ, мм       22    20    34   24     38    36   30   32      26   28
               r, мм        9     8    10    9      9    10   12   11      11   13
 9            q, кг/с      6,5    6    7,5   7      5    6,5   7    8      5,5   8
                  fп       0,6 0,7     0,5 0,6     0,7 0,5 0,6 0,7         0,6 0,8
 0             m1, т        5     6     7    8      9    10    6    5       7    8
               w1, %       20    22    24   19     18    19   21   17      20   23
                τ, ч       10     8     6    7      9      8   7   10       9    8
               t0 , о с    22    25    24   26     28    27   25   28      29 26

        2. Определить скорости начала и конца резания стеблей сегментно-
пальцевым режущим аппаратом нормального резания с одинарным пробегом
ножа: радиус кривошипа 38,1мм; угловая скорость вала кривошипа ω, ско-
рость косилки υ.
        3. Определить мощность, потребную на работу молотильного аппа-
рата бильного типа, если диаметр барабана D, частота вращения 1200 мин-1,
подача хлебной массы в молотильный аппарат q, отношение массы зерна к
массе соломы 1 : 1,5, коэффициент перетирания fп.

                                             26
4. Определить производительность пресс-подборщика типа ППЛ-Ф-
1,6М (в кг/с и га/ч) и мощность на прессование при подборе валков сена мас-
сой mв при скорости машины υ.
      5. Написать основное уравнение молотильного барабана, пояснить
влияние на его работу величин момента сил сопротивления и момента инер-
ции барабана. Как влияет изменение момента сил сопротивления на качество
обмолота?
      6. Написать уравнение схода зерна с соломой на соломотрясе, пояснить
влияние толщины слоя соломы и показателя кинематического режима на по-
тери свободным зерном за соломотрясом.
      7. Определить основные исходные данные вентилятора комбайна (ско-
рость на выходе из горловины υв, массу подаваемого воздуха Qв, полное дав-
ление H) для выделения из зернового вороха примесей, имеющих наиболь-
шую критическую скорость υкр; пропускная способность очистки (по зерну)
mз, отношение статического напора к динамическому hст : hд.
      8. Определить допустимую скорость движения зерна заданной культу-
ры по плоскому решету при угле наклона его к горизонту α = 10о, направле-
нии колебаний к горизонту ε = 12о, длине отверстий решета ѕ и радиусе кри-
вошипа r.
      9. Определить потребный момент инерции барабана молотильного ап-
парата, обеспечивающий устойчивый режим работы при частоте вращения n
и коэффициенте перетирания fп.
      0. Определить расход воздуха, необходимого для подсушивания зерна
массой m1 активным вентилированием. Влажность зерна, поступающего от
комбайнов, w1, влажность высушенного зерна 14%. Подобрать вентилятор и
определить мощность на его привод, обеспечивающую подсушивание зерна
за время τ. Температура окружающего воздуха t0.

                                Задание 10
      0 и 1. Определить сопротивление копанию скрепера при ширине захва-
та 2100 мм, толщине стружки δ и коэффициенте копания Rк. Пояснить пути
уменьшения сопротивления копанию.
      2 и 9. Определить величину заглубления ножа отвала бульдозера, не-
обходимую для компенсации потери грунта при его перемещении ℓ. Высота
отвала Н = 1000 мм; длина отвала 3,6 м; угол естественного откоса грунта φот.
      3 и 8. Определить реакцию почвы на ободе опорного колеса специаль-
ного навесного плуга Rк.На колесо диаметром D действует сила тяжести от
массы плуга Р. Как влияет место установки опорного колеса на усилие, кото-
рое возникает на опорном колесе?
      4 и 7. Определить сопротивление прицепного скрепера Д-569 (масса
4т, ширина захвата 2100 мм) в начале копания, если коэффициент сопротив-
ления движению скрепера f, удельное сопротивление копанию Rк, толщина
стружки δ.

                                     27
Таблица 4. Исходные данные
             Обозна-                 Предпоследняя цифра шифра студента
              чение
 № вопроса

             парамет-
              ра, ед.     1    2       3      4      5      6      7      8      9      0
               изм.
0и1            δ, м       0,2 0,15    0,21   0,18   0,28   0,25   0,19   0,17   0,28   0,22
             Rк, кПа     180 200      160    220    190    150    210    170    230    240
2и9            ℓ, м       15   11      17     13     19     12     13     14     18     16
             φот, град    31   30      35     33     40     37     34     32     43     36
3и8           Р, кН       8,5   9      10     12     14     10     11     12      9      8
               D, м       0,5 0,55    0,6    0,5    0,55   0,5    0,6    0,55   0,6    0,5
4и7               f      0,21 0,2     0,29   0,28   0,25   0,2    0,2    0,21   0,3    0,27
             Rк, кПа     180 200      160    220    190    150    200    170    240    210
               δ, м       0,1 0,2     0,15   0,21   0,18   0,28   0,1    0,25   0,3    0,22
5и6            Н, м      210 200      278    250    300    240    280    230    245    290
               D, м      10,5 11      11,5    14    11,5    10     12    13,5    13    12,5

        5 и 6. Определить интенсивность дождя при работе дождевальной
установки позиционного действия, снабженной дефлекторной насадкой с
диаметром выходного отверстия d = 5 мм, давление воды перед насадкой Н,
коэффициент расхода µ = 0,75. Установка с одной позиции поливает круг
диаметром D.

                                              28
Таблица 5. Марки машин и оборудования (Вариант А)
  Наименование группы                   Предпоследняя цифра шифра
        машин
                                 0             1          2            3
            1                    2             3          4            5
          Плуги              ПЛН-5-35      ПЛП-6-35    ПЛ-5-40    ПЛН-4-35
Культиваторы-плоскорезы и                    КПГ-2,2
                             ПГ-3-100       «Удобри-   КПГ-250А     КПШ-9
 плуги глубокорыхлители
                                              тель»
Культиваторы для сплошной
                              КПС-4         КПС-4Г     КШУ-12       КШП-8
        обработки
Лущильники и бороны диско-
                              ЛДГ-5А        ЛДГ-10А    ЛДГ-20А    ППЛ-10-25
    вые и игольчатые
     Бороны зубовые          БЗТС-1,0       БЛШ-2,3     ШБ-2,5      ЗБП-0,6А
          Катки               ККН-2,8       КЗК-10      КБН-3       ЗКВГ-1,4

 Комбинированные агрегаты      ПКА          АКП-2,5    РВК-3,6      ВИП-5,6

Культиваторы для междуряд-
                             КОН-2,8А      КРН-4.2Г    КНО-2,8    УСМК-5,4Б
      ной обработки
         Сеялки               С3-3,6А      СЗТ-3.6А     СПУ-6       СЗС-2Л
   Посадочные машины          СН-4Б          КСМ-6      САЯ-4        Л-201
Машины для внесения удоб-
                              АИР-20        УЗСА-40    РУМ-5-03     СТТ-10
         рений
      Опрыскиватели          ОП-2000-2     ОПВ-2000    ПОМ-630    ОМ-320-2

Опыливатели и аэрозольные    ОШУ-50А        АГ-УД-2    ОШУ-50А      АГ-УД-2
       генераторы
  Протравливатели семян       ПС-10А        ПСШ-5      ПУМ-30       ПС-10А
Машины для прокладки от-
     крытых каналов          КМ-1400М      КФН-1200А   КЗУ-0,ЗД     МК-17

Машины для очистки каналов    ЭМ-202         МР-10      КН-0,6       МР-7А

 Кусторезы и корчеватели-
                              Д-695А        КСП-20      ДП-24         К-1
       собиратели
Кустарниково-болотные плу-
                              ПБН-75        ПКБ-75     ФБН-1,5       ФБН-2
        ги, фрезы
Планировщики и выравнива-
                               П-4           Д-719      П-2,8А       ПА-3
         тели

                                      29
Окончание табл. 5 (Вариант А)
                    Предпоследняя цифра шифра
   4         5            6              7         8          9
   6         7            8              9         10        11
ПОН-2-30 ПНО-4-30 ПНП-3-35 Фронтальный           ПБН-75    ПГП-7-40

                      ПРПВ-5-
 ПЧ-4,5    ПЧ-2.5                     КПГ-2,2    КПШ-9      ПЧ-4,5
                        50
 КПК-4     КСМ-5      КПЭ-3,8А    АПК-7,2       КТС-10-1 «Лидер-4»

БМШ-20    БДТ-7,0      БДН-3,0        БДС-3,5   БИГ-ЗА     БМШ-15

 БП-8     БЗСС-1,0     БСО-4А         ШБ-2,5    БЗСС-1,0   БЗТС-1.0

 СКГ-2    ЗККШ-6       КБН-3          ККН-2,8   ЗККШ-6     ЗКВГ-1,4

 КА-3,6   АПК-3,8     АПК-7,2         РВК-5,4   ВИП-5,6    АПК-2,5

КОР-4,2   КФ-5,4      КНО-4,2         КРН-4,2   КОР-4,2     КФ-5,4

СУПН-8А ССТ-12В        СО-4,2     СУПО-6        СЛН-8А     СЗЛ-3,6

СКН-6А    ВПС-2,8      КСМ-4          СКН-6А     САЯ-4      СН-4Б

РЖУ-12    МВУ-6        РУП-14     МЖТ-10        АБА-0.5М    РОУ-6

ПОМ-630   АПЖ-12       ОВТ-1В         ОМ-320    ОВТ-1В     ОП-1600

ОШУ-50А АГ-УД-2 ОШУ-50А               ПРЭ-35    АГ-УД-2    ПРЭ-35

 ПСШ-5    ПУМ-30       ПСШ-5          ПС-10А    ПУМ-30     ПС-10А

                                                  КМ-
 МК-13     Д-716       КЗУ-0,3   КФН-1200А                  МК-17
                                                 1400М
 МР-10     КН-0,6      ВК-1,2         МР-7А      ЭМ-202     МР-10

 К-15Б      П-4          К-1          ДП-8А     МТП-43      МП-12

 ФП-2     МТП-42А ПБН-100         ППУ-50А       КВФ-2,8     ФП-2

 МВ-6      ВП-8       ВПН-5,6         П-2,8А     Д-719      МВ-6

                                 30
Вы также можете почитать