Комплексные модификаторы для бетонных и строительных смесей
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
Комплексные
модификаторы для бетонных и
строительных смесей
Актуальность проекта
Существующая проблема Предлагаемое решение
стадион «Фишт»
Высокая стоимость строительства в целом и Использование разработанных комплексных
стоимость бетонных и строительных смесей в модификаторов для бетонных и строительных
частности, даже с учетом использования смесей (товарный бетон, ЖБИ, пено и
существующих модификаторов, в следствии их газобетон, ССС, дорожное покрытие и т.д.).
дороговизны и при не совершенных технологических Преимущества разработанных комплексных
характеристиках. модификаторов :
высокая интенсивность набора прочности (на 15-20%
Недостатки существующих модификаторов бетонов и больше аналогов);
технологий их получения:
увеличенная прочность бетонной смеси на сжатие
недостаточно высокая интенсивность набора (на 25-40%), за счет нанодисперсности частиц
прочности; комплексного модификатора. Доля частиц размером 60-85
нм в смеси модификатора составляет 70-85%. Средний
недостаточная прочность бетонной смеси на сжатие; размер частиц модификатора - 100 нм;
неполное использование возможностей модификаторов для достаточно полное использование возможностей
снижения удельного расхода вяжущего (цемента) на единицу модификатора для снижения расхода цемента до 50% и
прочности; как следствие снижение себестоимости строительства;
высокая стоимость, связанная с высокими расходами снижение стоимости на 40% за счет 4-х кратного
энергоресурсов при изготовлении. сокращения расходов энергоресурсов на изготовление.
2
Участники проекта
Виталий Александрович Краснов
Сергей Анатольевич Галанский
кандидат тех. наук, доцент
кандидат тех. наук, доцент
Общее руководство компанией,
Производство и технология
менеджмент и финансы,
Опыт работы: 14 лет в разработке
продвижение и сбыт
НИОКР по заказам строительных
Опыт работы: 14 лет в научно-
организаций. Занят в производстве
технической сфере. Руководил
модифицированного бетона.
производством пенобетонных
Руководит научной лабораторией.
смесей и изделий 4 года.
Илья Сергеевич Максимов
Научный сотрудник
Производство и технология
Опыт работы: 3 года участия в
НИР. Аспирант 3-го года
обучения, инженер-строитель.
Специалист производственного
участка по изготовлению
изделий из
модифицированного бетона
3
Инвесторы проекта
Инициатор
ООО «Нанотехнологический
Проектная компания: Общество с ограниченной центр Самарской области»
ответственностью малое инновационное предприятие
«Наномодификатор»
Количество лет на рынке: 0 (вновь создается).
Ключевые достижения: команда компании – опытные
высококвалифицированные специалисты и ученые. Имеются Денежные средства – 6 000 тыс. рублей
патенты, образцы, проведены лабораторные испытания.
Компетенции: изготовление комплексных модификаторов Со-инвестор
для бетонов, строительных растворов и сухих смесей с
низким удельным расходом вяжущего (цемента) на единицу
прочности; ИНН:
ОГРН:
Вид и сумма планируемых вложений:
НМА –750 тыс. рублей лет на рынке
Оборудование - 300 тыс. рублей
Денежные средства – 9 000 тыс. рублей
4
ПРОДУКТ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Продукты проекта
Комплексный нанодисперсный модификатор
поликомпонентный порошкообразный материал с
размером гранул не более 0,5 мм, включающий в себя
минеральную, органическую части и многослойные
углеродные нанотрубки и предназначенный для
одновременного улучшения технологических и
физико-технических свойств цементных систем.
Модификаторы
Применяют для получения
Обеспечивают низкий удельный
высокопрочных, непроницаемых,
расход цемента на единицу
коррозионно-стойких, напрягающих,
прочности (3-5 кг/МПа) для
расширяющихся, с частично
производства долговечных
компенсированной усадкой бетонов и
цементобетонных покрытий и
растворов, применяемых в
оснований автомобильных дорог,
промышленном, гражданском,
сборных и монолитных конструкций,
транспортном и др. видах
изделий и ремонтных работ.
строительства, включая системы
питьевого водоснабжения; 6
Области применения продукта
7
Существующие технологии
Суть метода Краткое описание
Способ приготовления комплексного модификатора Каждая гранула порошкообразного продукта - агрегат из
бетона, заключается в смешивании микрокремнезема ультрадисперсных частиц микрокремнезема и/или золы-
с химической добавкой и водой с последующей уноса, равномерно покрытых затвердевшей адсорбционной
сушкой и гранулированием. пленкой из молекул суперпластификатора и других
органических компонентов. Затвердевшая адсорбционная
пленка «склеивает» частицы микронаполнителя между собой,
Например, использование комплексного способствуя формированию прочных и устойчивых в
порошкообразного модификатора бетона с размером воздушной среде гранул, но в то же время, являясь
гранул более 500 мкм наряду с сохранением пластичности
водорастворимой, способствует их быстрой дезагрегации при
бетонных смесей через 120 мин, приводит к снижению
перемешивании модификатора с водой в процессе
прочности бетона на 19%, что очевидно связано с
приготовления бетонной смеси.
недостаточной степенью дезагрегации сравнительно
крупных частиц модификатора.
Преимущества Недостатки
1) повышение хрупкости бетонов, проявляющееся при их
деформировании под нагрузкой сжатия в резком снижении
1. Возможность получить высокопрочные (классы В60- коэффициента пластичности;
В100) и сверхвысокопрочные (классы от В100 до В150) 2) возможность развития коррозии арматуры в бетонах;
бетоны из пластичных и самоуплотняющихся смесей. 3) высокая себестоимость модификатора, обусловленная
2. Возможность получения «малоцементных» бетонов относительно высокими затратами на изготовление,
(с сокращенным до 20% расходом цемента) с предусматривающими инкапсулирование микрокремнезема и
пониженной экзотермией. золы;
3. Улучшают технологические свойства бетонных смесей, 4) недостаточно высокая интенсивность набора прочности и
т.к. модификаторы - композиционные материалы прочность на сжатие;
полифункционального действия. 5) неполное использование возможностей модификаторов для
снижения удельного расхода цемента на единицу прочности.8
Конкурентные преимущества технологии
1. Высокая интенсивность набора прочности (на 15-20% больше
аналогов.
2. Увеличенная прочность бетонной смеси на сжатие (на 25-40%).
3. Снижение расхода цемента до 50%.
4. Стоимости комплексных модификаторов на 40-600% ниже по
сравнению с конкурентами.
5. Снижение стоимости бетона до 25%.
6. Уменьшение толщины ограждающих конструкций и увеличение
полезной площади зданий на 4-10%.
9
Технология создания продукта
Маршрутное описание технологии производства
нанодисперсного модификатора для бетонных смесей
10Технология создания продукта
Маршрутное описание технологии производства
нанодисперсного модификатора для бетонных смесей, содержащего
многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ)
11Технологический процесс нано в проекте
Доля частиц размером 60-85 нм (без учета нанотрубок,
диаметр которых 40-50 нм) в смеси порошкообразного
комплексного модификатора составила 70-85%. Средний
размер частиц модификатора составил 100 нм.
Определено с помощью
сканирующего
электронного микроскопа
JSM-6390A. Нанотрубки
В результате проведенных экспериментов установлено,
что введение комплексного модификатора,
произведенного по предлагаемой технологии и
содержащего многослойные углеродные нанотрубки
влияет на процесс гидратации и формирования структуры
бетона.
Добавка модификатора от сухой массы цемента
способствует формированию более плотной структуры
многослойные углеродные нанотрубки цементного камня, приводит к увеличению прочности
бетона на 25-40%. Микрокремнезём вступает в реакцию с
Исследования фазового состава материала и гидроксидом кальция, увеличивая объем
определение размера частиц проводились в Центре высокодисперсных и прочных низкоосновных
коллективного пользования научным оборудованием гидросиликатов кальция типа С-S-H, а углеродные
«Исследование физико-химических свойств веществ и нанотрубки выполняют роль армирующей нанофибры.
материалов» (ЦКП) СамГТУ.
12Текущий статус проекта
1. В условиях производственного участка лаборатории частично реализована предлагаемая
технология при приготовлении бетонных смесей на карбонатном и гранитном щебне
различных марок и класса прочности (В22,5; В30; В80 и др.) по ГОСТ 7473.
2. Проведены теоретико-практические исследования и испытания образцов.
3. Зарегистрирован патент и направлены две заявки на патенты.
4. С использованием собственного технологического оборудования и инструментов
налажено мелкосерийное производство тротуарной плитки и бордюр из
модифицированного бетона.
Технология создания тротуарной плитки
по технологии с использованием
по существующей технологии
комплексного модификатора
Патент на изобретение №2530967 «Способ приготовления бетонной смеси» / Носырев Д.Я., Краснов В.А., Кабанов П.А.; Опубл. 20.10.2014 13Сравнительная характеристика показателей тротуарной плитки,
продаваемой на российском рынке
и производимой авторами проекта
Физико-технические показатели тротуарной плитки
Тротуарная плитка Тротуарная плитка Тротуарная плитка
из обыкновенн- из модифи- из природного
ого бетона цированного камня (базальт)
Характеристики бетона
Прочность на сжатие,
МПа 22,5…35 80…100 200…300
Прочность на
растяжение при изгибе,
МПа 3,5…4,5 5…8 15…25
Морозостойкость, марка
F 200 F 500 Более F1000
Истираемость, г/см²
0,5…0,7 0,3…0,4 0,1…0,2
Средняя стоимость за
1кв/м² руб 450 450 2500
14Предстоящие работы
ОКР - комплексных модификаторов цементных систем для бетонных и
строительных смесей
Полученный результат
Наименование этапа Длительность Исполнитель
по окончании этапа
1. Подготовка рабочей
технологической
Комплект рабочей
документации процесса
технологической
изготовления. Обоснование
документации. Отчет по 1 месяц
безопасности технологии в
обоснованию
соответствии с техническим
безопасности технологии.
регламентом ЕАЭС.
Проектная
компания
2. Получение опытных
образцов комплексных Опытные образцы 2 месяца
модификаторов.
3. Проведение лабораторных
испытаний образцов
Акт испытаний 3 месяца
комплексных
модификаторов.
15ОПИСАНИЕ РЫНКА ЦЕЛЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ
Потенциальные потребители
Общее количество потенциальных потребителей в РФ составляет
(с учетом строительных организаций и магазинов):
224 731 организация
17
Источник: Федеральная служба государственной статистики РФ, www.beton.ruАнализ рынка
Оценка рынка и сегментов потребления
Пенобетонные смеси, стеновые блоки и изделия
Железобетонные изделия
Показатели рынка / Товарные автоклавного
и конструкции,
Сегменты бетонные смеси и неавтоклавного твердения
тротуарная плитка
АВИАКОР-Железобетон - Пенобетон — один из самых востребованных строительных
Производители бетонных смесей,
ежемесячное производство материалов для постройки загородных домов, коттеджей,
поставляемых в пластичном
ЖБИ/бетона/раствора различных пристроек, а также — утепления и перепланировки
состоянии лицами или
составляет: 7,5 тыс. м3. уже существующих помещений. Пенобетон покупают
Классификация организациями (строительные
ООО «Фарбштайн» - предприятия, работающие в сегменте среднего и малого
рыночных сегментов организации и подрядчики), не
крупнейший производитель строительства. На крупных строительных объектах пенобетон
являющимися потребителями.
брусчатки и тротуарной плитки больше используется как материал для теплоизоляции и
Производители цементобетонных
в Поволжье возведения внутренних перегородок и внешних ограждающих
дорог.
конструкций высотных зданий.
База данных России и СНГ насчитывает более 250
Количество свыше 500 крупных
порядка 1000 производителей (без учета кустарных производств)
предприятий в РФ предприятий
http://www.ibeton.ru/category/producers
Среднегодовые 936 000 (для ЖБИ) 403 000
продажи, тонн/год 600 600 69 680 (для тротуарной плитки)
Цена, руб./тонна 16 900 16 900 16 900
Целевой рынок в РФ,
млн.руб./год 10 150 16 996 6 811
Мировой
потенциальный 92 000 85 000 40 000
рынок, млн.руб./год
Ожидаемый годовой к 2020 году 15-20% 20-25%
прирост, % не менее 30-40%
Модификаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 56178-2014, приведенным в таблице 1 (снижение расхода
воды до 26%; увеличение прочности на сжатие до 35% и выше и др.), ГОСТ 24211 в части их соответствия критериям
Основные требования эффективности, предъявляемым к добавкам, повышающим прочность затвердевших цементных систем, и добавкам
к продукту пластифицирующего и водоредуцирующего действия, и изготовляться по технологическому регламенту предприятия-
изготовителя. Соотношение массовых долей минеральной и органической частей в составе модификатора должно быть в
интервале 80-99,5% и 20-0,5% соответственно.
18Анализ рынка
Оценка объёма выручки от среднегодовых продаж
модификатора в РФ с разбивкой по сегментам потребления,
млн. руб./год
Компания сосредоточится на удовлетворении потребностей
10 150; 29% 15 818; 47%
компаний трех сегментов (см.диаграмму Оценка рынка и
сегментов потребления).
Суммарное количество предприятий - потенциальных
заказчиков модификатора
(без учета строительных организаций и магазинов): 1750
6 811; 20% 1 178; 4%
Суммарный объём выручки от продажи модификатора Товарныебетонныесмеси
(по оценкам экспертов): Железобетонные изделия иконструкции
≈ 33 969 млн. руб./год Тротуарнаяплитка
Суммарный объём продаж модификатора: Пенобетонныесмеси,стеновыеблокииизделияавтоклавногоинеавтоклавноготвердения
≈ 2.01 млн. тонн/год Источник: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева
Оценка рынка и сегментов потребления Оценка среднегодовых продаж модификатора в РФ
(количество предприятий в РФ) с разбивкой по сегментам потребления, тонн/год
без учета строительных организаций и магазинов
600600; 30% 936000; 47%
250; 14%
500; 29% 1000; 57%
403000; 20% 69680; 3%
Товарные бетонные смеси Товарныебетонные смеси
Железобетонные изделия и конструкции, тротуарная плитка Железобетонные изделияиконструкции
Пенобетонные смеси, стеновые блоки и изделия автоклавного и Тротуарнаяплитка
неавтоклавного твердения
Источник: Федеральная служба государственной статистики РФ
Пенобетонныесмеси,стеновыеблокииизделия автоклавногоинеавтоклавноготвердения 19
Источник: НИИЖБ им. А.А. ГвоздеваОценка объёмов среднегодовых продаж наномодификаторов
потенциальным потребителям (тонн/год)
1000000 1005680
800000
600000 600600
400000 403000
200000 242000
0
Общий объём среднегодовых продаж в РФ составит (с учетом
1 строительных организаций и магазинов):
≈ 2.95 млн. тонн/год (по оценкам экспертов)
1-й сегмент - производители товарных бетонных смесей 2-й сегмент – производители ЖБИ, тротуарная плитка
3-й сегмент - производители пенобетонных блоков 4-й сегмент - производители смесей сухих строительных
20
Источник: НИИЖБ им. А.А. ГвоздеваПотенциальные объемы продаж продукта
Согласно данным Федеральной
Службой Государственной
Статистики, объем
произведенного цемента за 2014
год составил 68 544,8 тысяч тонн.
Это на 3,2% больше, чем за тот же
период 2013 года, на 11,2%
больше, чем в 2012 году, на 22,1%
больше, чем в 2011 году и на
36,1% выше уровня 2010 года.
(http://beton.ru/news/detail.php?ID=402259).
По результатам проведенных исследований, в предлагаемом проекте оптимальная дозировка
наномодификатора МЦС 70, вводимого в бетонную смесь, составляет 13% от массы цемента.
Принимая во внимание это значение и предполагая, что потенциально можно модифицировать
все смеси, приготовленные только на российском цементе, получим требуемый объем
наномодификаторов равный 8910,824 тысячам тонн в год.
Стоимость такого объема наномодификаторов (по расчетной цене самого дорого модификатора,
содержащего нанотрубки, равной 16900 рублей за тонну) составит ≈150,6 млрд. рублей в год.
21
Источник: www.beton.ruТекущее состояние рынка
комплексных модификаторов
За последние 15 лет:
около 220 тыс. тонн зол уноса и микрокремнезёма (полученных из дымов)
утилизировано путем приготовления 250 тыс. тонн модификаторов МБ разных
марок (в среднем 16,5 тыс. тонн в год).
сэкономлено около 750 тыс. тонн цемента с сокращением сопутствующего его
производству объёма парниковых газов.
Ежегодно около 120 тыс. тонн уловленных с дымами ультрадисперсных
отходов металлургии могут быть идентифицированы как «микрокремнезём» и,
совместно с золой уноса, вовлечены в производство модификаторов.
Из этого количества можно каждый год выпускать не менее 400 тыс. тонн
модификаторов.
Огромен ресурс зол уноса: ежегодно на тепловых электростанциях 6 млн. тонн
по качеству вполне пригодны для применения.
22
Источник: С.С. Каприелов «Почему стройотрасль – без должной научной основы»//Строительная газета №39 (10258),27.09.2013, стр.1-3. http://www.masterbeton-
mb.ru/publications/?PAGEN_1=6Перспектива использования
комплексных модификаторов
Для производства 1000 км
высококачественного
цементобетонного покрытия
автомобильных дорог в среднем
требуется 1 млн. тонн цемента в
год.
Для модификации бетона, который может
быть приготовлен из такого количества
цемента, потребуется
130 тыс. тонн комплексных модификаторов
МЦС в год. 23Конкурентный анализ
Ключевые мировые производители
Концерн BASF, ООО «Фрэймхаустрэйд», Концерн МС-Bauchemi
Германия Компания Sika, Швейцария Беларусь
Российские компании-конкуренты
Компания «Полипласт»
ООО «Биотех» ООО «БиоТехнологии»
ООО «ПК Бастион» ООО «Предприятие Мастер Бетон» ООО «Уралхимэкс»
24
ООО «Завод Кттрон» Компания «Форт» Компания «НП ЦМИД» ООО «Рифорн»Конкурентный анализ
Комплексный ООО «Предприятие Бренд Master Компания Компания Холдинг ООО «Зика»
модификатор Мастер Бетон» Builders Solutions «НП ЦМИД» «Полипласт» «Росхимпром» (ТМ Sika)
МЦС-1, МЦС-2, МЦС- Концерна BASF
3
Характеристика/
Производитель, марка Sika®
аппарата продукт: продукт: ЦМИД-4 – Полифунк- IntraPlast® GS –
модификатор ускоритель комплексный продукт: циональный добавки на
бетона МБ10-01 схватывания модификатор Полипласт модификатор основе
Master X-Seed бетона и 3МБ бетона (ПФМ) микрокрем-
100 раствора незёма
Интенсивность набора
до 75 до 68 до 75 до 50 до 50 до 50 до 68
прочности, МПа в 1 сутки
Снижение расхода воды,
более 26 более 26 более 26 более 26 более 26 до 25 более 26
%
Увеличение прочности на не менее
не менее 35 не менее 45 не менее 35 до 30 до 50 не менее 35
сжатие, % 45
Удельный расход
цемента на единицу 3-5 6-8 7-9 7-9 7-8 7-9 6-8
прочности, кг/МПа
Содержание углеродных
63
нанотрубок, грамм/тонна
15.000; 12.000;
Цена, тыс. руб. 20.768 113.870 45.510 50.500 40.000 229.750
16.000
25Бизнес-модель
Продукт Цена, тыс. руб./тонна Рынок
РФ: отрасли по производству
МЦС -1 15 ЖБИ, товарного бетона, сухих
строительных смесей
РФ: отрасли по производству
теплоизоляционных смесей и
МЦС -2 12 пенобетонных, газобетонных
стеновых блоков
РФ: товарного бетона и
оснований автомобильных
МЦС -3 16 дорог, производству тротуарной
плитки
КАНАЛЫ ПРОДАЖ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СПРОСА
1 Прямые продажи
Компания «Инициатор» заключила соглашения о
намерениях с ООО «Транспортные ресурсы»
2 Дилеры
3 Участие в тендерах и конкурсах
26БЮДЖЕТ ПРОЕКТА ГРАФИК РАБОТ СТРУКТУРА СДЕЛКИ
Сроки и бюджет проекта
Статья затрат (с НДС) 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год
Расходы на Оборудование и СМР, тыс. руб. 7 486
Коммерческие, общие и административные расходы, в
3 066 3 813 5 604 6 328 8 720
том числе:
ФОТ АУП (с начислениями) , тыс. руб. 715 2 280 3 130 3 380 3 650
Аренда офисных помещений, тыс. руб. 120 120 130 138 145
Реклама, тыс. руб. 100 1 200 1 200 1 200 1 200
Прочие расходы, тыс. руб. 5 124 1032 1 495 3 606
Производственные издержки в разрезе этапов, в том
2 061 11 642 81 639 113 230 257 644
числе:
ФОТ научного и производственного персонала (с
98 852 2 109 4 978 10 752
начислениями) , тыс. руб.
Аренда производственных помещений, тыс. руб. 210 600 648 690 726
Расходные материалы, тыс. руб.: 375 10 067 77 850 106 068 242 560
Прочие производственные расходы, тыс. руб. 5 124 1 032 1 495 3 606
ОКР, тыс. руб.: 1 374
Итого текущие расходы, тыс. руб. 5 127 15 455 87 243 119 559 266 364
Выручка от реализации продукции и сервисного
461 12 407 103 248 149 500 360 580
обслуживания (с НДС), тыс. руб.
28Календарный план реализации проекта
1 2 3 4 5
Проводимые работы/
Период проекта 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв. кв.
ОКР – разработка и
испытания комплексных
модификаторов
Сертификация
Создание пилотной партии и
ее продажа
Организация серийного
производства и продаж
29Смета расходов по ОКР
1 год
Расходы (тыс. руб.)
1 кв. 2 кв.
Разработка комплексных модификаторов
цементных систем для бетонных и
661 500
строительных смесей
1. Подготовка рабочей технологической
документации процесса изготовления.
Обоснование безопасности технологии в 349
соответствии с техническим регламентом ЕАЭС.
2. Получение опытных образцов комплексных
312
модификаторов.
3. Проведение лабораторных испытаний образцов
500
комплексных модификаторов.
ИТОГО: 1 161
30Калькуляция
Шифр и наименование опытно-конструкторских работ:
«Разработка комплексных модификаторов цементных систем для
бетонных и строительных смесей»
(тыс. руб.)
Наименование статей расходов Всего по 2015/16г.
работе Итого 1 квартал 2 квартал
на
2015г.
1. Оплата работ, выполняемых
500,00 - - 500,00
соисполнителями
2. Оборудование - - - -
3. Материалы 54,333 54,333 54,333 -
4. Заработная плата
332,48 332,48 332,48 -
в том числе:
4.1. Работников 332,48 332,48 332,48 -
4.2. Лиц, выполняющих работы
по договорам гражданско - - - - -
правового характера
5. Начисления на заработную
86,43 86,43 86,43 -
плату
6. Прочие прямые расходы 30,91 30,91 30,91 -
7.Накладные расходы 56,017 56,017 56,017 -
Всего расходов (исключая ст.1) -
Рентабельность - - - -
Итого стоимость работ
983,9 560,17 560,17 423,73
без НДС
Кроме того, НДС 18% 177,1 100,83 100,83 76,27
Всего стоимость работы 1161,00 661,00 661,00 500,00
31Статья 4. Заработная плата (тыс. руб.)
N Наименование Заработная Трудозатраты Трудозатраты Заработная плата
п/ должности плата в (чел.-час.) (чел.-мес.)
п в соответствии со месяц на 1 2 3 Итого 1 2 3 Итого 1 2 3 Итого
штатным расписанием 2015 г. этап этап этап на этап этап этап на этап этап этап на
2015г 2015г. 2015г.
.
1. Работники:
1.1 Руководитель работ 35,45
166 166 166 498 1 1 1 3 35,45 35,45 35,45 106,35
1.2 Старший научный 30,66
166 166 166 498 1 1 1 3 30,66 30,66 30,66 91,98
сотрудник
1.3 Младший научный 27,25
166 166 166 498 1 1 1 3 27,25 27,25 27,25 81,75
сотрудник
1.4 Техник 5,86
166 332 332 830 1 2 2 5 5,86 11,72 11,72 29,30
1.5 Лаборант 4,62
166 332 332 830 1 2 2 5 4,62 9,24 9,24 23,10
Всего -
830 1162 1162 3154 5 7 7 19 103,84 114,32 114,32 332,48
2. Лица, выполняющие - - - - - - - - - - - - -
работы по договорам
гражданско-правового
характера
Всего - - - - - - - - - - - - -
Итого -
830 1162 1162 3154 5 7 7 19 103,84 114,32 114,32 332,48
32Необходимое оборудование
Наименование Целевая функция Цена, Стоимость, Производитель
тыс. руб. тыс. руб.
Склад сыпучих материалов Предназначен для приема сыпучего 490 980 Златоустовский Завод
(Силос сыпучего материала СЦ-52 материала до 52 тонн от автоцистерны, Бетоносмесительного
ZZBO – Златоустовский Завод – 2 хранения и выдачи его по винтовому Оборудования
шт. конвейеру на участок приготовления ZZBO http://zzbo.ru
модификатора.
Технологическое Подсушивание суспензии наномодификатора 2500 2500 Grandtek Co. Ltd.
оборудование сушки. в виде водного раствора диоксида кремния и http://grandtekco.ru
Производительность: химических добавок до влажности 9-12% в
3,5 тонны/час – 1 шт. режиме непрерывного перемешивания и
удаления паров воды.
Установка дезагрегации и Дезагрегация и диспергация гранул 2500 2500 Grandtek Co. Ltd.
диспергации в импульсном модификатора размером 0,5 мм в http://grandtekco.ru
режиме импульсном режиме до ультрадисперсного и
Производительность: нанодисперсного размера с долей частиц
3,5 тонны/час -1 шт. размером 60-85нм 70-85%. Средний размер-
100нм. Обеспечение влажности не более 3%.
Машина для фасовки сыпучих Фасовка и дозировка сухих порошкообразных 500 500 http://tehmash.promzone.r
материалов "КАМА- смесей, в клапанные Крафт мешки, в биг- u
Универсал».Фасовка в мешки бэги (мягкие контейнеры) МКР 2 -х стропные
по 50кг за 7 сек. (420 мешков в и мешки, изготовленные по технологии
час) или 21 тонна/час-1 шт. AD*STAR.
Погружной ультразвуковой Перемешивания и активирования смеси 123,5 371 Научно-техническая
излучатель «Град» ПИ-1320. углеродных нанотрубок в водном растворе компания Soltec
Приготовление 2-х тонн химических добавок, в том числе (СолТек)
раствора за 1 час. суперпластификатора С-3 http://www.stc-soltec.ru
Газобензиновый погрузчик Погрузочно-разгрузочные работы 635 635 Компания "Картрэйд"
Doosan G|1.5 - 2.0 т. -1 шт. http://www.cartrade63.ru
ИТОГО: 7 486 33Универсальность оборудования
1. Склад сыпучих материалов (Силос сыпучего материала СЦ-52 ZZBO) –
может быть использован для хранения и подачи портландцемента при
диверсификации производства на изготовления товарного бетона.
2. Технологическое оборудование сушки – может быть использован для сушки
инертных компонентов при диверсификации производства на изготовления
товарного бетона. А также может быть использована для термовлажностной
обработки железобетонных изделий (ЖБИ) и (или) пенобетонных изделий при
производстве ЖБИ и стеновых блоков из пенобетона.
3. Установка дезагрегации и диспергации в импульсном режиме – может быть
использован для импульсной сушки и дезагрегации цемента при диверсификации
производства на изготовления товарного бетона. А также может быть
использована для приготовления бетонных изделий (ЖБИ) и (или) пенобетонных
изделий при производстве ЖБИ и стеновых блоков из пенобетона.
4. Погружной ультразвуковой излучатель «Град» ПИ-1320 - погружные
излучатели предназначены для передачи в жидкую среду ультразвуковых
колебаний. Возможность использования для ультразвуковой очистки изделий в
емкостях, как в комплекте со специально разработанными ваннами ультразвуковой
очистки, так и с уже имеющимися у заказчика ёмкостями любого типа.
34КПЭ проекта
Инвестиции,
Решаемые задачи Период Контрольные точки (КПЭ) Исполнитель
тыс. руб.
1 этап
6 месяца с
начала 1. Комплект рабочей технологической документации Проектная
ОКР реализации компания
1 161 2. Опытные образцы комплексных модификаторов
Проекта 3. Акты испытаний образцов
2 этап
7-12 месяцев с Проектная
Сертификация начала 1. Сертификат от Всероссийского центра компания
500
реализации сертификации «Межрегионтест»
Проекта
7-12 месяцев с 1. Продажа 10 тонн комплексных модификаторов Проектная
Создание пилотной начала компания
2 700 2. Выручка 146 000 рублей
партии и ее продажа реализации
Проекта
Организация 13-36 месяцев с 1. Продажа 7 588 тонн комплексных модификаторов
начала Проектная
серийного 12 000 2. Выручка 120 565 000 рублей
реализации компания
производства и продаж Проекта
35Структура сделки 1 этапа
ООО Со-инвестор
«Наномодификатор»
1 500 тыс.руб. НМА 1 700 тыс. руб.
Доля в УК – 22% Доля в УК – 46%
ООО «Нанотехнологический
центр Самарской области»
ПРОЕКТНАЯ КОМПАНИЯ
500 тыс. руб.
Доля в УК – 14%
Структура финансирования
Участник сделки / Источники Доля в 1 этап (1-2 квартал) ИТОГО за
инвестиций компании 1 кв. 1 этап
ООО «Наномодификатор» 22% 1 500 1 500
Со-инвестор 46% 1 700 1 700
ООО «Нанотехнологический центр
14% 500 500
Самарской области»
ИТОГО 100% 3 700 3 700
36Структура сделки 2 этапа
ООО Со-инвестор
«Наномодификатор»
Доля в УК – 8% 8 300 тыс. руб.
Доля в УК – 54%
ООО «Нанотехнологический
центр Самарской области»
ПРОЕКТНАЯ КОМПАНИЯ
6 500 тыс. руб.
Доля в УК – 38%
Структура финансирования
Участник сделки / Источники Доля в 2 этап (3-12 квартал) ИТОГО за
инвестиций компании 3 кв. 2 этапа
ООО «Наномодификатор» 8% 1 500
Со-инвестор 54% 8 300 10 000
ООО «Нанотехнологический центр
38% 6 500 7 000
Самарской области»
ИТОГО 100% 12 000 18 500
37Условия выхода после 1 этапа
Доля участников на момент Доля участников после
выхода НЦ из проекта выхода НЦ из проекта
Со-инвестор Со-инвестор
Доля УК – 46%
Доля УК – 78%
«Наномодификатор» ООО «Самарский НЦ» «Наномодификатор» ООО «Самарский НЦ»
ПРОЕКТНАЯ ПРОЕКТНАЯ
КОМПАНИЯ КОМПАНИЯ
Условия выхода НЦ из проекта
В случае невыполнения КПЭ по итогам совместной реализации проекта, ООО «Нанотехнологический
центр Самарской области» имеет право на опцион PUT на продажу своей доли Инициатору проекта с
доходностью на вложенные средства 20% годовых
38Условия выхода после 2 этапа
Доля участников на момент Доля участников после
выхода НЦ из проекта выхода НЦ из проекта
Со-инвестор Со-инвестор
Доля УК – 54%
Доля УК – 75%
«Наномодификатор» ООО «Самарский НЦ» «Наномодификатор» ООО «Самарский НЦ»
ПРОЕКТНАЯ ПРОЕКТНАЯ
КОМПАНИЯ КОМПАНИЯ
Условия выхода НЦ из проекта
В случае невыполнения КПЭ по итогам совместной реализации проекта, ООО «Нанотехнологический
центр Самарской области» имеет право на опцион PUT на продажу своей доли Инициатору проекта с
доходностью на вложенные средства 20% годовых
39Показатели проекта
Показатели проекта Ед. изм. 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год
Выручка (без НДС) тыс. руб. 391 10 514 87 498 126 695 305 576
Операционные издержки
тыс. руб. 4 469 13 575 74 734 102 596 227 929
(без амортизации)
EBITDA тыс. руб. -4 078 -3 061 12 764 24 099 77 647
Чистая прибыль тыс. руб. -3 074 -2 313 12 160 20 199 63 212
Показатели эффективности проекта Ед. изм. Значение
NPV проекта тыс. руб. 28 164
IRR проекта % 74
Срок окупаемости лет 3,3
Ставка дисконтирования % 20
40Спасибо за внимание!
Вы также можете почитать
