Проект Модернизация Павлодарского нефтехимического завода
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
Проект Модернизация Павлодарского нефтехимического завода
История и состав завода
1971 год – начало строительства;
1978 год – ввод в эксплуатацию;
с августа 2009 года – ТОО «ПНХЗ» входит в группу компаний АО
«НК «КазМунайГаз».
Генеральный проектировщик:
• 1971 – 1986 г. – «Гипрогрознефть» (г. Грозный);
• с 1986 г. – ОАО «Омскнефтехимпроект» (г.Омск).
Проектная мощность – 6 млн. тонн в год;
Глубина переработки – 85%
Cостав завода:
Наименование установок Мощность млн. тонн в год
Комплекс ЛК-6У (1978 г.)
ЭЛОУ-АТ 6
Гидроочистка бензина 1,2
Наименование выпускаемой продукции
• Бензин автомобильный марок Каталитический риформинг 1
АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98 (К2); Гидроочистка дизельного топлива 2
• Топливо для реактивных двигателей (ТС-1); Газофракционирование 0,45
• Топливо дизельное (К2 зимнее, летнее); Комплекс КТ – 1 (1983 г.)
• Топливо нефтяное. Мазут;
Вакуумная перегонка мазута 4
• Битум нефтяной (строительный, кровельный,
дорожный); Гидроочистка вакуумного газойля 2,4
• Газы углеводородные сжиженные топливные; Каталитический крекинг 2
• Сера техническая; Абсорбция и газофракционирование 1,25
• Кокс нефтяной непрокаленный;
• Вакуумный газойль. Утилизация тепла дымовых газов -
Установка производства битумов 0,5
Установка производства серы 25 тыс. тонн/год
Установка замедленного 1
Установка производства водорода 31 тыс. нм/ч
2
Схема магистральных нефтепроводов Россия-Казахстан-Китай
Омск
Туймазы Уфа Юргамыш Ухудшение качества
Самара нефти:
Сера- 1,6-1,8 %
5 млн. тонн
Павлодар
Кенкияк
Атасу
Атырау
Каракоин
Кумколь
поставки из РФ
поставки казахстанской
нефти
Казахстанский
Шымкент участок ТОН-2
• Соглашение о транзите 7 млн.тонн нефти. • Кумколь
• Казахстанский участок ТОН-2 (Туймазы – Омск – Новосибирск-2) - Куатамлонмунай, Казгермунай, Тургай Петролеум,
185,6 км КазПетролГрупп, НК КОР, Саутс-ойл.
• Увеличение пропускной способности с 7 до 10 млн тонн в год • Кенкияк
(замена участка трубопровода ТОН-2). Стоимость проекта - 32 млдр. СНПС-Актобемунайгаз, Казахойл-Актобе, Фирма
тенге Ада Ойл, Алтиес Петролеум Инт. Б.В.
3
Добыча, экспорт и переработка нефти за 2012-2016 (план) (млн.тонн)
90
79.2 81.7 80.8 79.4 77.4
80 72.9 72
70 62.2 60.9 60
60
50
40
30
20 14.2 14.2 14.9 14.1 13.6
10 Добыча
Экспорт
0
2012 год 2013 год 2014 год 2015 год 2016 год Переработка
Переработка нефти на НПЗ РК за 2012 -2016 (план) млн.тонн
5.2
5.03 5.01 5.06
5
4.8
4.7
4.8
4.8 4.8 4.9
4.6
4.6
4.4
4.5 4.3 ПНХЗ
4.2 4.4 4.4
ПКОП
4 АНПЗ
3.8
2012 год 2013 год 2014 год 2015 год 2016 год
4
Баланс нефти за 2010-2015 год (млн.тонн)
Баланс нефти 2010 год 2011 год 2012 год 2013 год 2014 год 2015 год
Остаток на начало года (переходящий) 3 498 4 776 5 121 3 228 4 706 6 876
1. Добыча нефти и газового
79 686 80 060 79 215 81 789 80 826 79 457
конденсата
1. Импорт 7 047 7 751 6 094 7 037 0 0
2. Экспорт 71 085 71 845 72 989 72 077 62 273 60 950
по трубопроводу 53 900 55 618 54 575 56 771 54 460 56 965
в.т.ч Атырау-Самара 15 100 15 427 15 432 15 375 13 885 13 490
в.т.ч КТК 28 700 28 085 27 903 28 712 35 026 38 015
в.т.ч Атасу - Алашанькоу 10 100 10 893 10 400 11 828 4 831 4 794
в.т.ч КПО-Оренбург 0 1 211 838 856 718 666
через мор. порт Актау 8 785 7 982 7 064 6 269 5 487 3 171
по Ж/Д 8 400 8 244 11 349 9 034 2 325 814
3. Транзит Российской нефти
6 985 6 900
(Роснефть)
4. Переработано на НПЗ РК 13 682 13 725 14 213 14 296 14 911 14 171
Переработано Казахстанской нефти 7 349 7 313 8 229 7 340 9 985 9 361
Переработано Российской нефти 7 021 7 155 5 983 6 956 4 926 4 810
5. Остаток нефти 4 776 5 121 3 228 4 706 6 876 10 754
6. Переработано мини НПЗ 688 1 321 881 975 1 472 833
5
Проект «Модернизация Павлодарского НХЗ»
Цели проекта:
Производство моторных топлив экологического класса
К4, К5 в соответствии с требованиями Технического В реализации Проекта принима
регламента Таможенного союза.
Компании - партнеры
• Eni S.p.a, APS Engeneering – разработка ТЭО
• Technip S.p.a, Казгипронефтетранс, АО «ВНИПИнефть» – разработка
проектно-сметной документации
Основные финансовые
• ПАО «Омскнефтехимпроект» - разработка рабочей документации
показатели Проекта:
• UOP (Англия) - Гидроочистка вакуумного газойля, каталитический крекинг,
изомеризация и сплиттер нафты.
Общая стоимость проекта -
• Siirtec Nigi (Италия) -производства серы и очистки хвостовых газов 616 млн. долл. США
• Rominserv S.R.L. (Румыния)/ Владимиртепломонтаж – ЕРС-подрядчик PBР – 10 года;
установки изомеризации и сплиттера нафты IRR – 4,12%
• NFC (Китай) – ЕРС подрядчик комплекса производства серы
• Haldor Topsoe (Дания) - гидроочистка нафты, гидроочистка дизельного
топлива и керосина
Начало пусконаладочных работ – май 2017 г.
Завершение пусконаладочных работ – июль – август 2017г.
Завершение реконструкции и получение дизельного топлива К5 – конец 2017 г.
6
Оптимизация проекта
Rominserv S.R.L/
ЕРС Rominserv S.R.L Причины «Владимиртепломонтаж»/NFC
Стоимость объема работ - $ 1072 млн оптимизации Стоимость объема работ - $ 616 млн
Сырье- Западно-Сибирская нефть/ Казахстанская
1 Сырье- Западно-Сибирская нефть
нефть
Общемировое
Новые установки:
Новые установки: ухудшение
установка изомеризации (571 тыс. т/год);
Лицензиар UOP экономической ситуации Сплиттер нафты (1961 тыс. т/год)
Гидроочистка и депарафинизация дизельного
2 установка производства серы и очистка
топлива, керосиновой фракции
хвостовых газов
Очистка сжиженных газов (Merox)
установка регенерации амина
Установка изомеризации (571 тыс. т/год) Продлено Соглашение
установка грануляции серы
Сплиттер нафты (1961 тыс. т/год); между Россией и установка отпарки кислых стоков (2 линии)
Лицензиар Siirtec Nigi Казахстаном по
установка производства серы и очистка хвостовых поставке нефти
газов АССБ
2 резервуара под изомеризат
Не лицензионные объекты Объекты общезаводского хозяйства
установка регенерации амина
установка грануляции серы SWAP-операций
установка отпарки кислых стоков (2 линии) не менее 7 млн. т/год Реконструкция существующих установок
− ЭЛОУ-АТ (мощность – 6 млн. т/год);
АССБ (автоматическая станция смешения бензина) − Каталитический риформинг (мощность – 1
АССМ (автоматическая станция смешения млн. т/год);
котельного топлива)
Объекты общезаводского Гарантированные поставки Лицензиар UOP
18 новых резервуаров российской нефти − Гидроочистка вакуумного газойля
(мощность – 2,4 млн. т/год);
Реконструкция существующих установок − Каталитический крекинг*
− ЭЛОУ-АТ (мощность – 6 млн. т/год); *увеличение мощности с 1 200 до 1 900 тыс. т/год.
Лицензиар UOP экономия В 2003 году была проведена реконструкция с
понижением мощности с 1925 до 1200 тыс. тонн в год.
− Каталитический риформинг (мощность – 1 млн.
т/год); - 456 млн $
− Конверсия существующей гидроочистки дизельного Лицензиар Haldor Topsоe
топлива в ГО нафты коксования; Отсутствует − Гидроочистка бензина
− Гидроочистка вакуумного газойля (мощность – 2,4 − Гидроочистка дизельного топлива и
необходимость
млн. т/год); керосина (мощность – 2 млн. т/год/ 364 т/год).
− С-200 - Каталитический крекинг (мощность – 1,9 переработки
млн. т/год); казахстанской нефти
7
Проект «Модернизация Павлодарского НХЗ»
Общая стоимость реализации проекта - 616 млн. долл.
США
ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» RominservS.R.L/АО«Владимиртепломонтаж»
Стоимость объема работ - $ 284 млн Стоимость объема работ - $ 332 млн
Комплекс производства серы: Комплекс изомеризации:
установка производства серы и очистка установка изомеризации (571 тыс. т/год);
хвостовых газов установка сплиттера нафты (1961 тыс. т/год);
установка регенерации амина
установка грануляции серы
установка отпарки кислых стоков (2 линии)
Реконструкция существующих установок
Объекты общезаводского хозяйства
Объекты общезаводского хозяйства
8
Комплекс установок изомеризации и сплиттера нафты
Лицензиар и Разработчик Базового проекта -
UOP (Англия)
Разработка проекта – Technip (Италия)
EPC подрядчик – Rominserv S.R.L.(Румыния)
АО«Владимиртепломонтаж»
Установка изомеризации - 571 000 т/год
Установка сплиттера нафты - 1,961 млн т/год
Продукт – компонент автобензинов (изомеризат)
Ввод в эксплуатацию – 2017 год
9
Хронология строительства Комплекса изомеризации
май 2015 апрель 2016 ноябрь 2016
октябрь 2015 апрель 2016 ноябрь 2016
Бетонные работы- 95%, монтаж металлоконструкций - 98%, монтаж оборудования - 97%
Начало строительства – май 2015 года
10Хронология строительства объектов общезаводского хозяйства
Реализуемые объекты ОЗХ:
Cистема охлаждающей воды и градирни, установка технического воздуха и воздуха КИП, система подачи и удаления
щелочи, система пожаротушения, система распределения азота, факельная система, межцеховые эстакады, система
деминерализованной воды и возврата конденсата.
Установка технического воздуха и воздуха КИП
март 2016 июль 2016 ноябрь 2016
Центральный пункт управления
июнь 2016 июнь 2016 ноябрь 2016
Начало строительства – март 2016 года.
11Комплекс установок производства серы
ПНХЗ - Заказчик
NFC (Китай) – ЕРС - контрактор
Siirtec Nigi (Италия) - лицензиар и
разработчик Базового проекта
Мощность - 60 000 тонн/год
Ввод в эксплуатацию – 2017 год
Состав комплекса:
установка производства серы и очистки хвостовых газов
установка отпарки кислых стоков (2 линии)
установка регенерации амина
установка грануляции серы
12Хронология строительства Комплекс установки производства серы
август 2015 январь 2016 ноябрь 2016
март 2016 июль 2016 ноябрь 2016
Бетонные работы - 96%, монтаж металлоконструкций - 99%, монтаж оборудования - 97%
Начало строительства – август 2015 года
13Реконструкция комплексов ЛК и КТ
Колонна К-102 (ЛК-6У) Колонна К-301 (ЛК-6У) Реакторы гидроочистки вакуумного
Замена 23 комплектов клапанных Замена 23 комплектов клапанных газойля
тарелок. тарелок. Замена 2 реакторов.
Производитель: KOCH GLITCH Производитель: KOCH GLITCH Производитель: Волгограднефтемаш
В соответствии с Базовым проектом UOP произведена замена реакторов
установки гидроочистки вакуумного газойля
14Реконструкция каталитического крекинга по технологии UOP
UOP – лицензиар процесса, разработчик Базового проекта
ЗАО «НЕФТЕХИМПРОЕКТ» – разработчик рабочей документации
Grif management – поставщик основного оборудования реакторно-регенераторного блока
HASON – уполномоченной завод-производитель UOP
EMTROL-BUELL – техническое сопровождение изготовления оборудования
ОМУС-1 – Исполнитель строительно-монтажных работ
Работы в период капитального ремонта План работ в период капитального
2016 года: ремонта 2017 года:
• Замена внутренних устройств основной • Замена купольной части с циклонами
ректификационной колонны крекинга реакторно-регенераторного блока
• Сборка куполов с циклонами • Замена узла ввода сырья в реактор
• Футеровочные работы
15Изготовление внутренних устройств для реконструкции реакторно-
регенераторного блока каталитического крекинга на заводе HASON
На заводе Hason изготовлены:
8 двухступенчатых циклонов регенератора
6 одноступенчатых циклонов реактора
Сегменты купольных частей и ресиверы реактора и регенератора
Дистрибьютер воздуха регенератора
Hason - уполномоченный завод-изготовитель согласно рекомендации UOP
16Реконструкция каталитического крекинга по технологии UOP
Реконструкция реакторно-регенераторного блока производится замена внутренних устройств с нанесением
футеровочного покрытия без замены корпусов аппаратов
Механические работы Работы по замене футеровочного покрытия
Нанесение футеровки на новые
купола
и сборные камеры реактора Р-201
и регенератора Р-202
Замена верхних днищ реактора и регенератора со сборными камерами и
группами циклонов
Футеровка замененная в 2015 году
Замена баллистического сепаратора реактора Р-201 на систему
вихревой сепарации, замена участка стояка реактора Замена футеровки в 2016 году:
Замена каскадных тарелок отпарной зоны реактора Р-201 Запланированные объемы замены футеровки
на систему насадочного типа
Замена парораспределителей реактора
Замена Y-образной секции реактора, распределителя сырья Дополнительные объемы замены футеровки
реактора
Замена оставшейся части футеровочного покрытия Замена оставшейся футеровки в 2017 году
Замена шлемовой линии №201 реактора Р-201
Замена шиберных задвижек и гидроприводов транспортных линий Работы по замене футеровочного
покрытия проводит Алитер Акси
Замена воздухораспределителя регенератора
17Реконструкция установок гидроочистки по технологии Haldor Topsoe
Гидроочистка нафты Гидроочистка дизельного топлива Гидроочистка керосина
Увеличение производительности до Производство дизельного Производство авиационного
1,2 млн. тонн в год; топлива (летнее) качества реактивного топлива с
Подготовка сырья для установок экологического класса К5 содержанием серы менее 10
изомеризации и каталитического ppm
риформинга.
Новое оборудование 25
Новое оборудование 7 единиц Новое оборудование 13 единиц единиц
Емкость 1 Реактор 2 Емкость 4
Насосное Емкость 4 Насосное
2 4
оборудование оборудование
Насосное оборудование 4
Теплообменное Теплообменное
2 Теплообменное 7
оборудование 1 оборудование
оборудование
Сырьевые фильтры 2 Печи нагревательные 2
Сырьевые фильтры 2
Ректификационная
1
колонна
Фильтры и внутренние
7
устройства
Колонна ректификации К-202 установки
гидроочистки нафты
18Маршрут следования реакторов гидроочистки дизельного топлива
ПНХЗ
причал 19 км 10 000 км
(5,500 миль)
Новый Порт
25 августа
4 000 км
Причал ПНХЗ Порт Мипо
2 октября
17 июля
Общая протяженность - 14 000 км
Завод-изготовитель –
HYUNDAI HEAVY INDUSTRIES
19Доставка реакторов гидроочистки дизельного топлива
17 июля погрузка реакторов порт Мипо, Юж. Корея 25 августа перегрузка реакторов на речные баржи
19 сентября завершен монтаж фундаментов 2 октября доставка реакторов до временного причала
20Выводы
Технологии
При модернизации Павлодарского нефтехимического завода использованы передовые технологии
и опыт ведущих мировых компаний.
Оптимизация проекта
Проведенная оптимизация позволила сократить капитальные вложения на 456 млн. долларов
США.
Обучение и обмен опытом
Для обслуживания новых установок создано 161 новое рабочее место. Персонал прошел обучение
и курсы повышения квалификации на нефтеперерабатывающем заводе (г. Атырау), в офисах
компании Yokogawa, на симуляционных тренажерах фирм NFC (Китай) и Т-Софт (г. Санкт-
Петербург).
Персонал завода получил опыт в области управления проектами модернизации технологических
процессов нефтеперерабатывающих производств.
Срок завершения и качество продукции
Реализация Проекта «Модернизация ПНХЗ» завершится в 2017 году с получением моторных топлив
экологического класса К4 и К5 (аналог Евро 4 и Евро 5).
21Спасибо за внимание
Вы также можете почитать
