Внедрение в производство ПАО "МЗИК" результатов проектного обучения работников - 29 марта 2019 г.
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
Внедрение в производство
ПАО «МЗИК» результатов
проектного обучения работников
29 марта 2019 г.
Основные ведомственные целевые программы,
реализованные ПАО «МЗИК» совместно с ФГАОУ ВО «УрФУ»
2016 год
• Энерго- и ресурсосберегающие технологии в промышленности
2015 год
• Организация конструкторско-технологической подготовки производства
• Инженерия программного обеспечения и проектирование
информационных систем
2014 год
• Организация конструкторско-технологической подготовки производства
• Внедрение технологий бережливого производства на промышленных
предприятиях
2013 год
• Организация конструкторско-технологической подготовки производства
2012 год
• Организация конструкторско-технологической подготовки производства
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК»
Конструктивное усовершенствование стопора поворота,
вращающейся части на изделии комплекса «БУК»
Существующие проблемы стопора поворота:
1. Отворот и выпадение штырей
2. Деформация стопорных удерживающих колец
3. Заклинивание гидроцилиндра
4. Выход из строя концевых выключателей
5. Деформация приводных рычагов концевых выключателей из-за резкого
перемещения штырей
Мероприятия по устранению:
1. Заменить резьбовые тяги надёжным соединением пальцами с осевой
фиксацией.
2. Применение резьбовых крышек.
3. Применение шарнира для компенсации возможных перекосов.
4,5. Заменить концевые выключатели старой конструкции на внешние с
приводом от флажков, исключив непосредственный контакт с
чувствительными элементами концевых выключателей.
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК» Конструктивное усовершенствование стопора поворота, вращающейся части на изделии комплекса «БУК» Стопор поворота до усовершенствования конструкции
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК» Конструктивное усовершенствование стопора поворота, вращающейся части на изделии комплекса «БУК» Усовершенствованная конструкция стопора поворота
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК»
Конструктивное усовершенствование стопора поворота,
вращающейся части на изделии комплекса «БУК»
Результаты усовершенствования конструкции:
• Увеличение технологичности изготовления деталей и сборки стопора
• Уменьшение трудоемкости и сложности сборки
• Снижение требований к квалификации слесарей механосборочных работ
• Снижение стоимости конструкции
• Повышение надежности, снижение эксплуатационных расходов
• Отсутствие отказов в работе конструкции в течение всего срока службы
изделия
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК»
Разработка универсального стенда испытания гидроаппаратуры
Задача проекта: обеспечение проверки покупных и изготовленных узлов
гидроаппаратуры с целью исключения узлов недостаточного качества
Проблема: предлагаемые рынком конструкции гидроиспытательных стендов
специализированы для испытаний одного вида гидроаппаратуры,
следовательно, для полного удовлетворения поставленной задачи, необходимо
закупить несколько гидростендов, что требует значительных финансовых затрат
Решение: самостоятельное проектирование и производство универсального
гидроиспытательного стенда. Стенд, удовлетворяющий всем обозначенным
требованиям, был запущен в работу в 2018 году.
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК»
Оптимизация режима работы электрических сетей
Задача проекта: экономия электроэнергии посредством выявления участков
электрической сети с высоким процентом потерь передаваемой электрической
мощности и внедрения энергосберегающих мероприятий
Решение:
Мероприятия по снижению потерь Экономия
в электрических сетях электроэнергии в год ,
кВт/ч
1. Совершенствование управления режимами электрических
сетей, а именно отключение в режимах малых нагрузок 66,4
трансформаторов
2. Ввод компенсирующих устройств на подстанции ПС-36 на
52,4
шинах 6 кВ
3. Ввод компенсирующих устройств на подстанции ТП-38 на
76,2
шинах 0,4 кВ
Итого: 195,0
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК» Оптимизация режима работы электрических сетей
Результаты проектного обучения работников ПАО «МЗИК»
Энергосбережение в компрессорных установках
Задача проекта: энергосбережение в системах сжатого воздуха
Решение: установка частотного преобразователя
Частотный преобразователь позволяет:
• Сократить потребление электроэнергии в режиме загрузки и холостого хода
на 30% и более
• Снизить нагрузку на электросеть предприятия, пусковые токи не
превышают рабочих параметров
• Увеличить ресурс компрессора за счёт работы компрессорной установки
при пониженной частоте вращения двигателя
• Поддерживать избыточное давление пневматической сети с точностью 0,01
Мпа, обеспечивая фактическое потребление сжатого воздуха, тогда как
обычный компрессор работает в режиме загрузка-холостой ходЭнергосбережение в компрессорных установках Компрессор без частотного преобразователя
Энергосбережение в компрессорных установках Компрессор с частотным преобразователем
Реализация проектов в
области бережливого
производства• Создание в ПАО «МЗИК» отдела по бережливому производству • Разработка Плана по поэтапному внедрению технологий бережливого производства (План утвержден приказом № 1061 от 30.12.2014 г. и ежегодно актуализируется по результатам проведения аудита производственной системы)
Аудит производственной системы
Основные элементы производственной системы
Производственная
Производственная
система и её
система
элементы
Основные Обеспечивающие Поддерживающие
Безопасность
процессы процессы процессы
Эффективная Всеобщее
Картирование потока Правила и нормы по
организация рабочего обслуживание
эффективное функционирование
производства, обеспечивающие
создания ценности охране труда
пространства оборудования
производственной системы
Инструменты бережливого
Стандартизация
Быстрая переналадка Логистика
работы
Стандартизация
Визуализация
работы
Встроенное качество
Стандартизация
работыПримеры реализации
проектов бережливого производства
Монтажный участок сборочного цеха №30,
операция: Сборка переключателя
Было Стало
Каждый монтажник совершает длительные Распоряжением по цеху назначен ответственный
переходы на склад за материалами (клей, спирт, из числа комплектовщиков за приготовление и
изолента, проволока). доставку материалов всем монтажникам перед
Время переходов 45 мин. началом смены
Время переходов 20 мин.Примеры реализации
проектов бережливого производства
Монтажный участок сборочного цеха №30,
операция: Сборка распределительных коробок
Было Стало
Длительные переходы монтажников за Распоряжением по цеху ответственным за
материалами и доставкой изделий на следующую доставку материалов назначен комплектовщик,
стадию. передача изделий на следующую стадию
Время переходов 43 мин. производится мастером при обходе территории.
Время переходов 15 мин.Примеры реализации
проектов бережливого производства
Сварочный цех, операция: Сборка и закатка контейнера
Было Стало
Большой объем времени на поиск нужной детали при Комплектация заранее готовится комплектовщиком
сборке контейнера, частые переходы к стеллажу за согласно чертежу, детали на стеллаже рассортированы и
деталями. подписаны, есть перечень деталей на стеллаже.
Переходы – 6 мин. Переходы – 2 мин.
Ожидания – 5,2 мин. Вспомогательная работа – 40 мин.
Вспомогательная работа – 53,4 мин. Поиск деталей и инструмента – 5 мин.
Поиск деталей и инструмента – 20,5 мин. ИТОГО: 47 мин.
ИТОГО: 85,1 мин.Примеры реализации
проектов бережливого производства
Сварочный цех, операция: Сварка контейнера
Было Стало
Длительное ожидание крана при транспортировке Распределили и закрепили каждый сварочный пост за
контейнера т.к. порядок обслуживания сварочных краном.
постов кранами не определен. Комплектация заранее готовится комплектовщиком
Большой объем транспортировок деталей от стеллажа согласно чертежу, детали на стеллаже рассортированы
к месту работ. и подписаны, есть перечень деталей на стеллаже.
Транспортировка – 7 мин. Организовали комплекты
Ожидания – 4 мин. Транспортировка – 3 мин.
Поиск инструмента и деталей – 16 мин. Поиск инструмента и деталей – 3 мин.
ИТОГО: 27 мин. ИТОГО: 6 мин.Примеры реализации
проектов бережливого производства
Потери, мин.
Сборочный цех – Сварочный цех – участок
монтажный участок изготовления контейнеровПримеры реализации проектов бережливого производства Было Стало
Примеры реализации проектов бережливого производства Было Стало
Примеры реализации проектов бережливого производства Было Стало
Примеры реализации проектов бережливого производства
Примеры реализации проектов бережливого производства
Результаты реализации
проектов бережливого производства
Наименование проекта Цель Результат
Повышение производительности на 5% Достигнуто
Организация эффективных
Повышение коэффициента загрузки производственной
рабочих мест. Организация Достигнуто
мощности до целевого значения 0,7
эффективного обслуживания
Повышение энергоэффективности на 5% Достигнуто
оборудования
Процент дефектности продукции военного назначения не
Достигнуто
более 3%
Организация Повышение производительности на 5% Достигнуто
мобильных рабочих Повышение коэффициента загрузки производственной
Достигнуто
мест. Организация мощности до целевого значения 0,78
обеспечения Повышение энергоэффективности на 5% Достигнуто
мобильных рабочих Процент дефектности продукции военного назначения не
Достигнуто
мест. более 3%
Увеличение эффективности использования оборудования в цехе Достигнуто
Повышение качества продукции на слесарном участке Достигнуто
Эффективная организация
Снижение потерь времени, вызванных простоями
рабочих мест и эффективная Достигнуто
оборудования по причине его ремонта и обслуживания на 5%
организация обслуживания
Снижение потерь времени, связанных с неэффективной
оборудования в цехе №2
организацией рабочих мест в соответствии с Достигнуто
запланированными показателями
Организация 20 эффективных рабочих мест монтажного
Достигнуто
Эффективная участка в соответствии с требованиями СТП 507.299-2015
организация рабочих Снижение потерь времени, связанных с неэффективной
мест в цехе №30 организацией рабочих мест в соответствии с Достигнуто
запланированными показателямиСистема подготовки персонала предприятия для реализации
проектов по бережливому производству
Обучение высшего руководства
бережливому производству
Обучение работников по
специализированным программам
(проведение аудитов, обучения и т.д.)
Проведение корпоративных
мероприятий по тематике
бережливого производства
Обучение целевой аудитории
по программам Концерна
Инструктажи
27Формы подготовки персонала 1. Очное обучение: • Создан учебно-методический центр по бережливому производству в составе центра дополнительного профессионального образования • подготовлены внутренние преподаватели • разработаны учебные и раздаточные материалы, утвержденные Концерном • обучение ведется в соответствии с утверждённым графиком (Цель – обучить 50% персонала ко 2 полугодию 2019 года)
Формы подготовки персонала 2. Дистанционное обучение: • разработан курс дистанционного обучения • приобретено и установлено необходимое программное обеспечение • апробация запланирована на март 2019 года
Спасибо за внимание!
Вы также можете почитать
