АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СКЛАД - Боронина Екатерина, Москва, 1 октября 2015
←
→
Транскрипция содержимого страницы
Если ваш браузер не отображает страницу правильно, пожалуйста, читайте содержимое страницы ниже
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СКЛАД Боронина Екатерина, Москва, 1 октября 2015
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Содержание
HAVI Logistics - Ключевая информация.
Наши клиенты
Автоматизированный склад
Результаты Автоматизации
Ёмкость склад
Механизация
Энергопотребление
Реальные факты
10/2/2015 2
ИСТОРИЯ HAVI LOGISTICS
Компания Frigoscandia - эксклюзивный поставщик ресторанов
1975
McDonald’s в Германии.
McDonald’s объявляет тендер по подбору ‘единого
1981
поставщика в Германии’
1981 Создана компания WLS GmbH
Открываются компании в Швейцарии, Нидерландах, Венгрии,
1986-1990
Италии, Турции
WSL и ее дочерние компании объединяются в группу Alpha
1992
Management
Активное развитие Alpha Management, открытие новых
с 1992 года
компаний в Европе
2002 Смена владельца Alpha Group
2008 Рождение нового мирового бренда HAVI Logistics
HAVI LOGISTICS - КЛЮЧЕВАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
HAVI Европа
• Распределительные центры – 60
• Количество сотрудников - 5767
• 598 976 000 т. ежегодный объем (данные 2014 г.)
• Количество пунктов доставки- 8 784
• 761 траков
HAVI Россия
• Распределительные центры – 9
• Количество сотрудников - 690
• 598 976 т. ежегодный объем (данные 2014 г.)
• Количество обслуживаемых ресторанов
Макдоналдс - 493
• 198 траков
РЦ г. Москва II
• Начало операционной деятельности- май 2013 г.
• Местоположение- г. Котельники (МО)
• Общая площадь участка - 2,2 Га
• Площадь застройки - 9000кв.м
• Паллетомест - 7428 п/м
• Сотрудники - 154 чел.
• Траки - 58
• Ежегодный объем - 206 292 тонн
• Количество обслуживаемых ресторанов - 147
ГЕОГРАФИЯ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЦЕНТРОВ
Мурманск
Санкт-Петербург
Калининград
Москва 1
Сургут
Москва 2 Екатеринбург
Ростов-на-Дону Елабуга
Новосибирск
____
1000 km
НАШИ КЛИЕНТЫ
Три Группы клиентов - одна концепция
ЗАПРАВОЧНЫЕ СТАНЦИИ РЕСТОРАНЫ ОБЩЕСТВЕННОЕ
ПИТАНИЕ
1/22/2015 6
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Цели
Автоматизированное решение по
управлению складом было
разработано и внедрено на новой
складской площадке Havi в Москве
для достижения следующих целей:
• Оптимизация емкости хранения
• Повышение эффективности
складских процессов
• Снижение энергопотребления
• Увеличение пропускной способности
склада
1/22/2015 7
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Решение
Общие:
Два узкопроходных кран-штабелёра с
двойной мачтой и глубинным шаттлам,
грузоподъёмностью 1 т.
Конвейерная система с поворотными столами
Четыре гидравлических лифта для приёмки и
отгрузки целых паллет
Восемь гравитационных стеллажей для
ручного пикинга
Технические хар-ки:
Высота: 13.5 м.
Площадь: 2 448 кв.м.
Вместимость: 3 907 п/м (только евро-
паллеты)
Производительность:
- 54 паллета в час (комбинированный цикл)
-100 паллет в час одинарный цикл
Рабочая температура: -18С….. -24С
градусов
10/2/2015 8
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ В ЗОНЕ ПРИЕМА
НАСТОЯЩАЯ СИСТЕМА ПРЕДУСМАТРИВАЕТ ДВЕ ЗОНЫ ПРИЕМА ТОВАРА:
- С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВНЕ КАМЕРЫ
- НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ КАМЕРА С ТЕМПЕРАТУРОЙ -25 º C.
ОПЕРАТОР УСТАНАВЛИВАЕТ ПОДДОН С ГРУЗОМ НА ОДИН ИЗ ТРАНСПОРТНЫХ
КОНВЕЙЕРОВ. ЗАТЕМ ГРУЗ ПО КОНВЕЙЕРУ ПРОДВИГАЕТСЯ ДО ТОЧКИ
КОНТРОЛЯ (ПО ОДНОЙ ДЛЯ КАЖДОЙ ЗОНЫ), ГДЕ ПРОВЕРЯЮТСЯ КАЧЕСТВО
ПОДДОНА, ГАБАРИТЫ И ВЕС ГРУЗА. В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ПОДДОН И ГРУЗ
ОТВЕЧАЮТ НОРМАМ, ОН ПРОПУСКАЕТСЯ ДАЛЬШЕ, ЕСЛИ КАКОЙ-НИБУДЬ ИЗ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ НЕВЕРЕН - КОНВЕЙЕР ТРАНСПОРТИРУЕТ ЕГО В ЗОНУ ЗАГРУЗКИ
И ВКЛЮЧАЕТСЯ СИГНАЛИЗАЦИОННАЯ ЛАМПОЧКА, КОТОРАЯ ИНФОРМИРУЕТ,
ЧТО ГРУЗ НЕ ПРОШЕЛ КОНТРОЛЬ И НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДОСТАВЛЕН НА СКЛАД.
ГРУЗ ПРОШЕДШИЙ КОНТРОЛЬ ТРАНСПОРТИРУЕТСЯ ПО КОНВЕЙЕРУ К КРАНУ-
ШТАБЕЛЕРУ, КОТОРЫЙ ДОСТАВЛЯЕТ ПАЛЛЕТ ДО ИЗБРАННОГО КАНАЛА. ЗАТЕМ
ШАТТЛ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ ТРАНСПОРТИРУЕТ ГРУЗ ВГЛУБЬ КАНАЛА
ДО МЕСТА ЕГО ХРАНЕНИЯ.
10/2/2015 9
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ В ЗОНЕ ВЫГРУЗКИ
ШАТТЛ ПОДВОЗИТ ГРУЗ К ПРОЕЗДУ. ЗАТЕМ КРАН-ШТАБЕЛЕР
ТРАНСПОРТИРУЕТ ШАТТЛ ВМЕСТЕ С ГРУЗОМ ДО КОНВЕЙЕРА У
ВЫХОДА СТЕЛЛАЖНОЙ СИСТЕМЫ. ЗАТЕМ КОНВЕЙЕР
ДОСТАВЛЯЕТ ГРУЗОВУЮ ЕДИНИЦУ В ТРЕБУЕМУЮ ТОЧКУ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА.
ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИИ В ЗОНЕ КОМПЛЕКТАЦИИ
В ПРОЕЗДЕ ПРЕДУСМОТРЕНА ДОСТАВКА ПОДДОНОВ ДЛЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ОТБОРА. ДЛЯ ЭТОГО КРАН-ШТАБЕЛЕР,
ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПРОЕЗД, ДОСТАВЛЯЕТ ГРУЗ В
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ
ПОЗИЦИИ.
10/2/2015 ELT 11.Dec. 2013 – WMS Program Update 10АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Схема склада
10/2/2015 ELT 11.Dec. 2013 – WMS Program Update 11АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Конвейерная система
10/2/2015 12АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Управление автоматизированным складом
ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ СКЛАДОМ
ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДВЕ СИСТЕМЫ
- СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕЛЕМАТИКОЙ И
ДАТЧИКАМИ
ЭТО СЕРВИСНАЯ СИСТЕМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ,
С ЦЕЛЬЮ МОНИТОРИНГА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ВСЕГО
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДАТЧИКОВ,
ПРОВЕДЕНИЯ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОНТРОЛЯ
ОШИБОК
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ
ПОЛНОЦЕННАЯ WMS ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НАСТРОЙКИ
УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМИ ТОВАРОПОТОКАМИ С УЧЁТОМ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
10/2/2015 ELT 11.Dec. 2013 – WMS Program Update 13АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Результат
Качественные преимущества:
• Улучшение контроля за температурой
• Повышенный контроль за сроком жизни и FIFO
• Полный контроль блокированной продукции
Количественные преимущества:
• Увеличение ёмкости хранения на 18%
• 20% сокращение времени ППР за счёт автоматизации приёмки и
пополнения
• 10% сокращение энергопотребления
10/2/2015 14РЕЗУЛЬТАТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
Количественные преимущества:
• Увеличение ёмкости хранения на 18%
• 20% сокращение времени ППР за счёт автоматизации приёмки и
пополнения
• 10% сокращение энергопотребления
Фактические за
Запланированные
2014
Увеличение ёмкости
18% 21%
хранения
Механизация труда 20% 16%
Сокращение
10% 14%
энергопотребления
Годовая экономия 351 000 € 373 000€
Возврат инвестиций 5.8 лет 5.4 года
10/2/2015 15ЁМОКСТЬ СКЛАДА
Вместимость автоматизированного морозильного склада 3900 паллетомест
Вместимость обычного склада такой же площади 3200 паллетомест, исходя из
этого:
Обычный стеллаж вряд ли может быть заполненным более чем на 90%,
для обеспечения возможности свободной ротации, так что фактическая
ёмкость 3000 паллетомест
Хранение выше 3000 паллетомест рассматривается как
сверхнормативное
Среднее.за 1
Декабрь 2013
квартал, 2014
Паллетомест 3 437 3 620
Норма 3 000 3 000
Сверх нормы 14.57% 20.66%
10/2/2015 16МЕХАНИЗАЦИЯ
Склад I (обычный )
Декабрь 2013 1 Квартал, 2014
Паллет отгружено* 3 700 9 900
Человеко-часов 2 639 7 017
Паллет/Человеко-часов 1.40 1.41
* Buns excluded as operation in the automated area is not considering them
Склад II (автоматизированный)
Декабрь 2013 1 Квартал, 2014
Паллет отгружено** 3 320 11 951
Человеко-часов 3 091 7 293
Паллет/Человеко-часов 1.07 1.64
** Only automated area considered
*** A breakdown of one of the cranes took place during March 14 which took long time to be recovered
Декабрь 2013 1 Квартал, 2014
Процент улучшений -23% 16%
10/2/2015 17ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
Энергопотребление на куб. м на складе I
Dec. 13 Avg. Q1, 2014
Энергопотребление (кВт/ч) 122 730 155 587
Объём склада (куб. м) 60 000 60 000
кВт/ч на куб. м 2.05 2.59
Энергопотребление на куб. м на складе II
Dec. 13 Avg. Q1, 2014
Энергопотребление (кВт/ч) 324 500 294 333
Объём склада (куб. м) 132 000 132 000
кВт/ч на куб. м 2.45 2.22
Экономия на энергопотреблении на складе II
Dec. 13 Avg. Q1, 2014
Процент улучшений -20% 14%
10/2/2015 18РЕАЛЬНЫЕ ФАКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
Пропускная способность склад велика, но
ограничена возможностью сбора:
Пропускная способность при комбинированном цикле
(вход & выход): 54 паллет/час
Пропускная способность при комбинированном цикле в
год: 473 000 паллет
Время бездействия из-за технических работ,
перерывов, праздников примерно 30%
Таким образом реальная пропускная способность 330
000 паллет
10/2/2015 19СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! HAVI Logistics – The Global Lead Logistics Provider
Вы также можете почитать
